模具驗收（shōu）109條標準，模具是（shì）否合格？

更（gèng）新日期（qī）：2018-06-30 11:10:06

    成型產品（pǐn）外觀、尺寸、配（pèi）合

1、產品表麵不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線（xiàn）、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔（kǒng）熔接痕長度不大於5mm，異（yì）形穿孔熔接痕長度小（xiǎo）於15mm，熔接痕強度並能通過功（gōng）能安全測試。

3、收縮：外觀（guān）麵明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。

4、一般小型產品平麵（miàn）不平度小（xiǎo）於0.3mm，有裝配要求的需保（bǎo）證裝配要求。

5、外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般（bān）不能有氣泡。

6、產品的幾何形（xíng）狀（zhuàng），尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求，產品公（gōng）差需根據公差原則，軸類尺（chǐ）寸公差為負（fù）公（gōng）差，孔（kǒng）類尺寸公差為（wéi）正公差，顧客有要求的（de）按要（yào）求。

7、產品壁厚：產品壁厚一般要求做（zuò）到平均（jun1）壁厚，非（fēi）平均壁厚應符合（hé）圖紙要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底殼配（pèi）合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求（qiú）的孔、軸、麵（miàn）要保證配（pèi）合間隔和使用要（yào）求。

模具外（wài）觀

1、模具銘牌（pái）內容完整，字符清晰（xī），排列（liè）整齊。

2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應選用塑（sù）料塊（kuài）插水嘴，顧（gù）客另有要求的按要求。

4、冷卻（què）水嘴不應伸出模（mó）架表麵。

5、冷卻水嘴需（xū）加工沉孔（kǒng），沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

6、冷卻水嘴應有（yǒu）進出標記。

7、標記英文字符和數字應大於5。

8、位置在水嘴正下（xià）方10mm處，字跡（jì）應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具配件應（yīng）不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方（fāng）有外（wài）露的油缸、水嘴，預複位機構等，應（yīng）有支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架（jià）上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應符合指定（dìng）的注塑機要求，除小（xiǎo）型模（mó）具外，不能隻用一個（gè）中心頂出。

12、定位圈（quān）應固定可靠，圈直徑（jìng）為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有（yǒu）要求的除外。

13、模具外形尺寸應符合指定注（zhù）塑機的要求。

14、安裝有方向要求的模具應在前模（mó）板或後模板上用箭（jiàn）頭（tóu）標（biāo）明（míng）安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字（zì）高（gāo）為50 mm。

15、模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響（xiǎng）外觀的缺陷。

16、模具應便於吊裝（zhuāng）、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

模具材料和硬度

1、 模具模架應選用符（fú）合標準的標準模架。

2、 模具成型零件和澆注係統(型芯、動定模鑲塊、活動（dòng）鑲塊、分流錐、推杆、澆口套)材料（liào）采用性能高於40Cr以上的材料。

3、成型對（duì）模（mó）具易腐蝕的塑料時，成型零件應采（cǎi）用（yòng）耐腐蝕材料製作（zuò），或其成型麵應采取（qǔ）防腐蝕措施。

4、 模具成型零件硬度（dù）應不低於50HRC，或表（biǎo）麵（miàn）硬化處理硬度應高於600HV。

模出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯（xīn）麵。

3、 滑動部（bù）件應開（kāi）設油槽，表麵（miàn）需進行氮（dàn）化處理，處理後表麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂（dǐng）杆應有止轉定位，每個（gè）頂杆都應進行編號。

5、 頂出距離應（yīng）用限位塊進行限位。

6、 複位彈簧應選用（yòng）標準（zhǔn）件，彈簧兩端不得打磨，割斷（duàn）。

7、 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用（yòng）彈簧（huáng）限位，彈簧不（bú）便安（ān）裝時（shí）可用波子螺絲;油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜（xié）導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應采用油缸（gāng）抽拔。

9、 油缸抽（chōu）芯成型部分端麵被包覆（fù）時（shí），油缸應加自鎖（suǒ）機（jī）構。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板（bǎn），耐（nài）磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬（yìng）度為HRC50-55，耐磨板比大麵（miàn）高（gāo）出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上下串動。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應（yīng）保持一致，倒鉤易於從製品上（shàng）去除。

13、 頂杆（gǎn）孔（kǒng）與（yǔ）頂杆的配合間隙，封（fēng）膠段長度，頂杆（gǎn）孔的表麵粗糙（cāo）度應按相關企業標準要求。

14、 製品應有利於操作工取下。

15、 製品頂出時（shí）易跟（gēn）著斜頂走，頂（dǐng）杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定在（zài）頂杆上（shàng）的頂塊，應牢固可靠，四周非（fēi）成型部分應加（jiā）工3°-5°的斜度，下部周邊（biān）應倒角。

17、 模架上的油（yóu）路孔內應無鐵屑雜（zá）物。

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭（tóu）底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口（kǒu）板導向滑動順利（lì），澆口板易拉開。

20、 三板模限位（wèi）拉杆應布置在（zài）模具安裝方向（xiàng）的兩（liǎng）側，或在模架外加拉板，防止限位（wèi）拉杆（gǎn）與操作工幹涉（shè）。

21、 油路氣道（dào）應（yīng）順暢，液壓頂出複位應到位。

22、 導套底部應（yīng）開製排氣口。

23、 定位銷安裝不能有間隙。

冷卻、加熱係統

1、 冷（lěng）卻（què）或加熱係統應充分暢通。

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得（dé）有（yǒu）滲漏（lòu）現象，易於檢修

3、 開設在模架（jià）上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

4、 密封圈安（ān）放時（shí）應塗抹（mò）黃油，安放後高出模架麵。

5、 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料（liào）。

6、 前後模應采用集中（zhōng）送水方式。

澆注係統

1、 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產（chǎn）品裝配（pèi）。

2、 流道截麵、長度應設計（jì）合理，在（zài）保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損（sǔn）耗（hào）的塑料（liào）應最少。

3、 三（sān）板（bǎn）模（mó）分澆道在前模板背（bèi）麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的台階（jiē）。

5、 球頭拉料杆應可靠（kào）固定（dìng），可壓在定位圈（quān）下麵，可（kě）用無頭螺絲固定（dìng），也可以用壓板壓住。

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

7、 點澆口處應按規範要求（qiú）。

8、 分流道前端應有（yǒu）一段延長部分作為（wéi）冷料穴。

9、 拉料杆Z形（xíng）倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵上的分流道應為（wéi）圓形，前後模（mó）不能錯（cuò）位。

11、 在頂料杆上的潛伏式（shì）澆（jiāo）口（kǒu）應無表麵收縮。

12、 透明製（zhì）品冷料穴（xué）直徑、深度應符（fú）合設計標準。

13、 料把易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝配（pèi）處無殘餘料把。

14、 彎勾潛伏（fú）式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。

成型部分、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它（tā）影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提（tí）砂輪磨避空，封膠（jiāo）部分無凹（āo）陷。

4、排氣槽深度應小於塑（sù）料的溢邊值。

5、嵌件（jiàn）研配（pèi）應到位，安放順利、定位可（kě）靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片（piàn）。

7、頂杆端麵與型芯一致。

8、前後（hòu）模成型部分無倒扣、倒（dǎo）角等（děng）缺陷。

9、筋位頂出應順利。

10、多腔模具的製品，左右（yòu）件對稱，應注明L或R，顧客對位置和（hé）尺寸有要（yào）求的，應符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

11、模架鎖緊麵研配（pèi）應到位，75%以（yǐ）上麵積（jī）碰到。

12、頂杆（gǎn）應布置在離側壁較近處及（jí）筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

13、對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15、分型麵封膠部分應符合設計（jì）標準。中型以下模具10-20mm，大型模（mó）具30-50mm，其（qí）餘（yú）部分機加（jiā）工避空。

16、皮紋及（jí）噴砂應均（jun1）勻達到顧客要求。

17、外觀（guān）有要求的製品，製品（pǐn）上的螺釘應有防縮（suō）措（cuò）施。

18、深度超過（guò）20mm的螺釘柱應選用頂管（guǎn）。

19、製品壁厚應均（jun1）勻，偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在（zài）外觀麵壁厚的百分之六十以下。

21、斜頂、滑塊上（shàng）的鑲芯應有（yǒu）可（kě）靠的固定方式。

22、前模（mó）插入後模或後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。

注塑生產（chǎn）工（gōng）藝

1、模具在正常注塑工藝條（tiáo）件範圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2、模具（jù）注塑生產時注射壓力，一般應小於注（zhù）塑機額定最大注射壓力的85%。

3、模（mó）具注塑生產時的（de）注（zhù）射速（sù）度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注射速度的10%或超過額（é）定最大注射（shè）速度的90%。

4、模具注塑（sù）生產時的保壓壓力一般應小（xiǎo）於實際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力（lì），應小於適用機型額定（dìng）鎖模力的90%。

6、注塑生產過程（chéng）中，產品及水口料的取出要容易、安全（quán）(時間一般各不超過2秒鍾)。

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安（ān）裝方便、鑲（xiāng）件固定要可靠（kào）。

包（bāo）裝（zhuāng）、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件應塗潤（rùn）滑油。

3、澆口套進料口應（yīng）用潤（rùn）滑脂封堵。

4、模具應安裝鎖模片，規格符合設計要求。

5、備品備件易損件應齊全，並附有明細表及供應商（shāng）名稱。

6、模具水（shuǐ）、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止（zhǐ）異物進入。

7、模具（jù）外表麵噴製油漆，顧客有要求（qiú）的按要求。

8、模具應采用（yòng）防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客（kè）有要（yào）求的按（àn）要求。

9、模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配（pèi）件及模具材料供應商明細、使用說明書，試模情況（kuàng）報告，出廠檢測合（hé）格證，電子文（wén）檔（dàng）均應齊全。