更新日期:2023-11-30 08:18:06
熱流道安(ān)裝有哪(nǎ)些(xiē)注意點,你知道嗎?
熱流道技術,憑借其節約成本、縮短成型周期等獨特的技術優勢,為塑料注塑成型工藝的一個(gè)重要領域。
熱流道技術與常規的冷流道相比的好處:
節約原材料,降低(dī)成本 ;縮短成型周期,提高機器效率;改善製品表麵質量和力學性(xìng)能;不必用三板式模具即可以使用(yòng)點澆口;可經濟地以(yǐ)側澆口(kǒu)成型單個製品;提高自動化程度;可用針閥式澆口控製澆口封凍;多模腔模具的注(zhù)塑件質量一致;提高注塑製(zhì)品表麵美觀度等。
而(ér)熱流道的安裝則直接關係到產品的質量,以下是熱流道(dào)安裝的注意事項:
1、擺好模具,放平上模,用風槍清理所有孔位及模板。
2、檢查各孔位尺寸,重點檢(jiǎn)查深度,清除模板上的毛刺(cì)。同時(shí),查看(kàn)鎖分流板的螺孔,及中心(xīn)釘和(hé)防轉(zhuǎn)銷孔是否完成加(jiā)工,這個(gè)地方第一(yī)次做熱流道模具的師(shī)傅經常會漏做。
3、將熱(rè)咀封膠位和上台階位這兩(liǎng)個與模具配合(hé)的部位掃紅丹。
4、將熱咀試裝,然後拆出檢查封膠(jiāo)位是否擦到(dào)紅丹,台階位是否碰到模具。如果沒(méi)有,停(tíng)止安裝,檢查誤差原因進行調整,確保配合緊密不漏料。此過(guò)程注意不要碰傷咀(jǔ)尖。
5、將熱咀全部裝(zhuāng)好,同時裝好中心墊、中心銷、防轉銷,並在其平麵上掃紅丹。
6、檢查咀平(píng)麵及中心墊高度,誤差控製在0.05mm以(yǐ)內。
7、試裝(zhuāng)分流板。注意正式裝分流板時不要漏裝熱(rè)咀密封圈(quān)。
8、檢查分(fèn)流(liú)板與熱咀的配合,保證全部碰到紅丹,確保不漏膠。
9、整理熱咀走線,做到整齊美觀,並將線路每組按順序(xù)編號,將線接入(rù)插痤。
10、將(jiāng)分流板(bǎn)正式裝入,鎖緊分流板固定螺絲(注意一定要(yào)鎖平衡(héng),保持(chí)分流板的四角高(gāo)度一致),控製(zhì)分流板介子高於周邊(biān)模框平麵0.10-0.15mm,然後在分流板介子上(shàng)掃紅丹。
11、將碼模板試(shì)裝,檢查平麵是否(fǒu)碰到介子(zǐ)紅丹,確保模(mó)板壓住分流板介子(zǐ)。
12、鎖緊模具,將模具立起,從分型麵檢查澆口與咀尖(jiān)的配合是否達到要求。要做(zuò)到(dào)咀尖低於澆口麵(miàn)0.1-0.2mm,咀尖不能偏心。用萬用表仔細檢測每組電路,做到無短路、斷路、漏電(diàn)等,各組線路對應無誤,確保所有電路正常。
13、接好溫控器進行試加溫,第一次加溫應在100℃以內,保持十分鍾進行預熱除濕,保護加(jiā)熱(rè)器;然後(hòu),加溫(wēn)到需要的溫度,正常的話即可安排吊裝(zhuāng)模具試模。
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