PVC注塑工藝，你知道多少？

更新日期：2023-11-29 16:22:02

　   PVC料因（yīn）為價廉，與生俱來具備防炎性質，而且強硬堅固，抗化學能力佳，收縮率為0.2-0.6%，產品（pǐn）在電（diàn）器、機（jī）械、建（jiàn）築、日用品、玩具、包裝（zhuāng）上應用日益（yì）廣泛，針對PVC料的（de）特性，分析產品注塑工藝如下：

　　一（yī）、PVC料的特性

　　PVC熱安定性不（bú）良，成型溫度與分解溫度接近（jìn），流動性不佳，外觀（guān）容易形成不良缺陷，PVC料耐熱性不佳，容易燒焦、產生酸性氣體進而腐蝕模具，加工時可加塑化劑增加其流動性，一般須加添加劑（jì）使用，其強度、電器絕緣性、耐藥品性佳。

　　二（èr） 、注塑模具及澆口設計

　　為縮短注射的成型周期，注口越短越好，橫切麵要園形，射咀口（kǒu）的直徑小標準為6毫米，成園錐形，內角成5度，建議要加冷料（liào）井，冷料井（jǐng）可防止熔化不良的半固體物料進（jìn）入（rù）模腔，而該等（děng）物料會影響到（dào）表麵的修飾及產品的強度。

　　拔模斜度要在（zài）0.50至10之間，以確保模腔內有足夠的排氣設備，常用的排氣孔尺寸為0.03- 0.05mm深，6mm寬，或者每（měi）枚頂針（zhēn）周邊（biān）間隙為0.03-0.05mm。模具應用不鏽鋼製造或鍍硬（yìng）鉻。

　　三、PVC成型工藝

　　PVC是熱（rè）敏性塑（sù）料，過熱或剪切過度會（huì）引致分解，並迅（xùn）速蔓延，因為其中一種分解（jiě）物(例如酸或HCI)會產生催化（huà）作用，引致（zhì）流程（chéng）進（jìn）一步分解，酸性物質更會侵蝕金屬，使之變成凹陷，又會使金屬的保護層剝落（luò），引致生鏽，對於人體（tǐ）更加有害。

　　常見的螺杆長徑比為18～24：1，三（sān）段比為3：5：2，壓（yā）縮比為1.8～2,進料段螺槽深度推薦如下（xià）:

　　螺杆直徑(mm) 35 50 60 75 100

　　螺槽深度(mm) 2 3 4 5 6

　　螺杆的尖（jiān）端應有25～30度（dù）的內角，螺杆射出到位時，其尖端與射咀之間的（de）距離應有0.7～1.8mm，螺（luó）杆須（xū）用不繡鋼製造或（huò）進行鍍（dù）鉻理。

　　1)螺杆墊料：螺杆墊料在2～3mm之間，大型機會更大一（yī）些（xiē）。

　　2)注射量：實際筒（tǒng）滯留時（shí）間就不能超過3分鍾。

　　3)機筒（tǒng）溫度設置：

　　所提供的溫度（dù）隻可作為參考，根據機器（qì）、原料的實際情況作適當的調整，也有可能（néng）超出所推薦的範圍。

　　位（wèi）置 模具 射咀 前段 中間 進料段

　　溫度(0C)30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是該機（jī）理論注射量的20～85%，實際使用的注射量越小，物料（liào）的滯留時（shí）間（jiān）越長，受（shòu）熱後降質（zhì）的危險性（xìng）也越大（dà）。

　　4)機筒滯留時（shí）間：

　　在2000度的溫控下（xià）(膠料)機（jī）筒滯（zhì）留時間大標準（zhǔn）能超過5分鍾

　　5)注射速度：

　　注射速度要慢，否則過份剪切會使物料降解（jiě），利用UPVC生產較光（guāng）滑的厚壁製品時，應采用多（duō）級注射速度，如果有淺褐色條紋從澆口放射出（chū）來，即表示射料速度太快。

　　6)背壓：常用的表（biǎo）麵值是5bar，增加背壓有利於混色和排（pái）氣，但背壓應越（yuè）低越好（hǎo）。

　　7)停機：由於PVC的過熱穩定性低，故停（tíng）機部驟十分重要，要把機筒清潔幹淨，不留半（bàn）點PVC，可用其它過熱穩定性高而又不抗拒（jù）PVC的熱塑性塑（sù）料，(例如（rú）PMMA、PP、LDPE，或GPPS)，切忌於同一機筒內混合POMT UPVC，否則會引致過強的（de）化學（xué）反應，對機器造成嚴重（chóng）的（de）損壞。

　　8)混（hún）料比例：水（shuǐ）口料（liào）的大值混料比例為20%，否則會影（yǐng）響製品品質。

　　9)典型製品：UPVC的主要用途是製造排水管道，或者是電腦（nǎo）及電視機的外殼、濾（lǜ）水（shuǐ）壓槽、影（yǐng）印（yìn）機外殼（ké）、電表及煤氣（qì）外殼、印刷機的透明（míng）罩、通風（fēng）格及（jí）各種電子零件等。