注（zhù）塑模具時（shí）需要去確定哪些方麵（miàn）？

更新日期：2023-11-29 09:56:30

　　注塑（sù）模具時需要去確定哪些方麵？

　　注塑模具在製（zhì）造之前需要確認的性能

　　1、耐（nài）磨性

　　坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔外（wài）表既活動又滑動，使型腔外表與坯料間發生劇烈的衝突（tū），然後導致模具因磨損而失效。所以（yǐ）資料的耐磨性是模具基本、重要的功能之一。

　　硬度是影響耐磨性的（de）首要因素。一般情況下，模具（jù）零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。別（bié）的，耐磨性還與資猜中碳化物的（de）種類、數量、形狀、巨細及散布有關。

　　2、強耐性

　　模具的作業條件大多十（shí）分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，然後導致脆性開裂。為避免模具零件在作業時俄（é）然脆斷，模具要具有較高的強度和耐性。模具的耐性首要取決於資（zī）料的含碳量、晶粒度及組織狀態（tài）。

　　3、疲（pí）憊開裂（liè）功能（néng）

　　模具作業過（guò）程中，在循環應（yīng）力的長時間作用下（xià），往往導致疲憊開裂。其方式有小能量屢次衝擊疲憊（bèi）開裂、拉伸疲（pí）憊開裂（liè）觸摸疲憊開裂及曲折疲憊（bèi）開裂。

　　模（mó）具的疲憊開裂（liè）功（gōng）能首要取決於（yú）其強度、耐性、硬度、以及資猜中夾（jiá）雜物的含量。

　　4、高溫功能

　　當模具（jù）的作（zuò）業溫度較高進，會（huì）使硬度和強度下（xià）降，導致模具前期磨損或發生塑性變形而失效。因模具資料應具有較高的抗（kàng）回火穩定性，以確保模具在作業溫度下，具有（yǒu）較（jiào）高的硬度和強度。

　　5、耐冷熱疲憊功能

　　有些模具在作（zuò）業過程中處於反複加熱和冷卻的（de）狀態，使型腔外表受拉、壓力變應力的作用，引起外表（biǎo）龜（guī）裂和脫落，增加（jiā）大（dà）衝突（tū）力，阻止塑性變形，降低了尺度精度，然後導致模具失效。冷熱疲憊（bèi）是熱作模具（jù）失效的首要方式之一，幫這類模具應具（jù）有較高的耐冷熱疲憊功能。

　　6、耐蝕性

　　有些模具如（rú）塑料模在作（zuò）業時，因為塑（sù）猜中存（cún）在氯、氟（fú）等元素，受熱後分解（jiě）分出（chū）hci、hf等強腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔外（wài）表，加大其外表粗糙度，加劇磨損失（shī）效。