注塑（sù）模具為什麽要設置排氣係統？

更新日期：2025-03-26 16:22:19

　　注（zhù）塑模具為什麽（me）要設置排氣係統？

　　注（zhù）塑模具的排氣是模具設（shè）計（jì）中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要（yào）求更加嚴格。今天河南91麻豆国产福利品精模具有限公司小編給大家講解一下。

　　(1)注塑（sù）模中氣體的（de）來源。

　　1)澆注係統和模（mó）具型腔中存（cún）有的空氣。

　　2)有些原料含有未被幹燥排除的（de）水（shuǐ）分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

　　3)由於注塑（sù）時溫度過高，某些性質不（bú）穩定的塑料發生（shēng）分解所產生（shēng）的氣體。

　　4)塑料（liào）原料中的某些添加（jiā）劑揮發（fā）或相（xiàng）互化（huà）學反（fǎn）應生（shēng）成的氣體。

　　(2)排氣不良的危害。

　　注（zhù）塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係列的危害。主要表現如下：

　　1)在注塑過程中，熔體（tǐ）將取代型腔中的氣體（tǐ），如果（guǒ）氣體排出不及時，將會造成熔（róng）體充填困難，造成注（zhù）射量不足（zú）而不能充（chōng）滿型腔。

　　2)排除不暢的氣體會（huì）在型（xíng）腔內形成（chéng）高壓，並（bìng）在一定（dìng）的壓縮程（chéng）度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。

　　3)由於氣（qì）體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上（shàng）升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出（chū）現局部碳化和燒焦現（xiàn）象。它主要出現在兩股熔體的合流處。

　　4)氣體的排除不暢，使得（dé）進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔（róng）合痕，並使塑件的力學性（xìng）能降低。

　　5)由於型腔中氣體的阻礙（ài），會降低充模速度，影響成（chéng）型周期，降低生產效率。

　　(3)塑件中氣泡的分布。

　　型腔中氣（qì）體的來源主要分三類，型腔（qiāng）中積存的空氣;原料中分解產生的氣體;原料中殘留水（shuǐ）蒸發的水蒸氣，由於來源的不同所產生氣泡的位置也不同。

　　1)模腔中積存空氣所產（chǎn）生的氣泡，常分（fèn）布在與（yǔ）澆（jiāo）口相對的部位上。

　　2)塑料原料中所分解（jiě）或化學反應產（chǎn）生的氣泡則沿塑件的厚（hòu）度分布。