PC注塑氣泡、水泡原因和（hé）解決方案

更新日期（qī）：2024-05-06 17:15:03

　　注塑加工PC料時，常常會出現氣泡不規則（zé）地分散在（zài）製品表麵或者氣泡粒較為（wéi）細微而密集（jí）等等問題，麵對PC注塑（sù）氣泡、水泡等問題，我們需要如何解決呢？關注注塑（sù）模具加工廠——新鄉91麻豆国产福利品精精密模塑，注塑模具（jù）老（lǎo）師傅幫（bāng）你解答。

　　常見PC注塑加工問題原因：

　　1氣泡不規則地分散在製（zhì）品表麵，大都（dōu）是由水汽所（suǒ）引起的。

　　2如果氣泡粒較為細微而密集，主要分布在製品澆口周圍，形成光芒狀紋或扇形紋，這多半是空氣引起的。

　　3模腔內轉（zhuǎn）角較（jiào）多、厚薄相差過大，或鑲件多、澆口位置不當時，熔體就會湧人模腔（qiāng），激蕩模內（nèi）空氣形成渦流，在（zài）一定的部位就會形（xíng）成氣紋，如成型電器產品的開關插座麵（miàn）板，由於其插口、接口及開關都集中在一個部位，故經常會出現這種情況。解決此缺陷的辦法是，一方麵修改模具，加強（qiáng）模具排氣，優化澆口位置;另一方麵降低充模速率，特別是有氣紋部位（wèi）的注射速率。

　　4產生分解（jiě）氣的主要（yào）原（yuán）因是熔體溫（wēn）度過高。

　　5還（hái）有（yǒu）一個重要原因是PC本身質量差（chà），容易分解。還有就是（shì）PC對化學品敏感，容易分解。

　　6溶（róng）劑氣主要（yào）與生產中（zhōng）操作質量有關，如機筒清洗不幹淨，助劑加得過多等。

　　解決方法：

　　1、在製品壁厚較大時，其外表麵冷卻速度比中心部的快，隨著冷卻（què）的進行，中心部的樹脂（zhī）邊收縮邊向表麵擴張，使（shǐ）中心部產生（shēng）充（chōng）填不足，產生真空氣（qì）泡。

　　解決（jué）方法主要有：

　　a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口（kǒu）高度應為製品壁厚的50％～60％。

　　b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。

　　C）注射時間應較澆口封合（hé）時間略長。

　　d）降低注射速度，提高注射壓力，

　　e）采用熔（róng）融粘度等級高的材料。

　　2、由於揮發性氣體的產（chǎn）生而造成（chéng）的氣泡（pào），解決的方法主要有：

　　a）充（chōng）分進行預幹（gàn）燥。

　　b）降低樹（shù）脂溫度，避免產（chǎn）生（shēng）分解氣體。

　　3、流動性差造成的氣泡（pào），可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。