注塑模（mó）具設計與製造（zào）要求（qiú）以及注意事項

更新日（rì）期：2023-12-01 15:40:19

　　注塑模具設計與製造（zào）要求以及注意（yì）事項

　　注塑模具廠在注塑（sù）模具（jù）設計時要（yào）充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的注塑模具合理使用，並在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下：

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定（dìng）了注塑模結構的複雜程度，塑（sù）料件的技術要求（尺寸精度（dù），表麵粗糙度等）決定了注（zhù）塑模製造及成型工藝的難易，因此對於（yú）對於不符合塑料（liào）注塑成型（xíng）的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的（de）改進設（shè）計方案（àn），否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成（chéng）型工藝的難度（dù）。

　　2，熟悉注塑機的技術規（guī）格。注塑機（jī）的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的（de）範圍。

　　3，了解塑料的加工性能（néng）和工藝性（xìng）能（néng）。包括（kuò）塑（sù）料熔體的流（liú）動行位，熔（róng）體所能（néng）達到的較大的流動距離比：分（fèn）析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注（zhù）塑模內可能發生的（de）結晶，取向（xiàng）及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　考（kǎo）慮（lǜ）注塑模的設計（jì）與（yǔ）製造，應（yīng）該主要解決以下幾方麵的問題。

　　1、注塑（sù）模結構應進行（háng）合理的（de）選擇。根據塑料件的圖紙（zhǐ）及技術要求（qiú），研究和選擇適當的成型方法（fǎ）與設備，結合工廠的機械加（jiā）工能（néng）力，提出注塑模具（jù）結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注（zhù）塑模結構合理，質量可靠（kào），操作方便。必要時可根（gēn）據注塑模設計和加工的（de）需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶（hù）同意後方（fāng）可（kě）實施（shī）。

　　2、注塑模成型（xíng）零（líng）部件的尺寸（cùn）應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵（miàn）質量的直接因素，關係甚大，需特（tè）別注意（yì）。計（jì）算（suàn）成型（xíng）零部件尺（chǐ）寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需（xū）控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型塑料件，盡量能用類比法，實測（cè）塑料件幾何形（xíng）狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理（lǐ）論上難以考（kǎo）慮的某些因素的影響。

　　3、設（shè）計的注塑模具應當製造方便。設（shè）計注塑模（mó）時，盡量做到使（shǐ）設計的（de）注塑模製造容易（yì），造價便宜。特別（bié）對那（nà）些比（bǐ）較複雜的成型零件，須（xū）考慮是采用（yòng）一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加（jiā）工。若（ruò）采用特殊的加工方（fāng）法（fǎ），那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問（wèn）題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時（shí）還應考慮到試模以後的修模，要（yào）留（liú）有足夠的修模餘量。

　　4、設計的注塑模應當效率高，安全（quán）可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係（xì）統需充，閉模（mó）塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　5、注（zhù）塑模零件應耐（nài）磨耐用。注塑模零件的耐（nài）用度（dù）影響整個（gè）注塑模的使（shǐ）用壽命，因此在設計這類（lèi）零件時不但應對其（qí）材料，加工方法，熱處理等（děng）提出必要的要求，像推杆一類（lèi）的銷柱件還容易（yì）卡住，彎曲，折斷，因此而造成（chéng）的故（gù）障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調（diào）整與（yǔ）更換，但（dàn）需注意零件壽命與注塑模相適應。

　　6、注塑模結構要適應（yīng）塑料的成（chéng）型特性。在設計注塑模時，應（yīng）充分（fèn）了解所用塑料的（de）成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得塑（sù）料件的重要措施。

　　以上便是注塑模具設計的要求（qiú）和注意事項，如果還有其它需要谘詢，河南91麻豆国产福利品精模具歡迎來電谘詢！！