注塑模具試模成功技巧 塑料件模具（jù）試模時，如何快速有效試模成功？

更新日期：2023-12-01 09:35:52

　　塑料件模具試模時，如何快速試模成（chéng）功？

　　很多塑料件產品（pǐn）開模後都要要求新模具打樣（yàng）試模，在試模期間，我們肯定（dìng）是希望盡快試出結果並且要求過程順利，以免浪費工時造成困擾，如何在試模期間順利完成試模呢？在此，91麻豆国产福利品精小編提醒以下二點注意事項：

　　一、模具設計師（shī）及製（zhì）造技師有時也會發生（shēng）錯誤，在我（wǒ）們試（shì）模時（shí）若不提高警覺，可能會因小（xiǎo）的（de）錯誤而產（chǎn）生大的損害。

　　二、試模（mó）的結果是（shì）要保證以後生產的順利。

　　若在試模過程中沒有（yǒu）遵循合理的步驟及做適當的記錄，即無法保（bǎo）障量產時的順利進行。我們更強調的是模具運用順利的（de）話將迅（xùn）速增加利潤的回收，否則所造（zào）成的成本損失會更甚於模具（jù）本身的造價。

　　二、試模前的注意事項

　　1. 了解模具的有關資料：

　　盡量能取得模具（jù）的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技（jì）師參加試模工作（zuò）。

　　2. 先在工作台上檢查其機械配合動作：

　　要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模（mó）向滑板動（dòng）作是否確實，水道及氣（qì）管接頭（tóu）有無泄漏，模具之開程若（ruò）有（yǒu）限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛（guà）模前做到的話，就可避（bì）免在掛模時發現問題（tí），再去拆卸模具（jù）所發生的工時浪費。

　　3. 當確定模具各部動作（zuò）得宜後，就要選（xuǎn）擇適合的試模射出機，在選擇時（shí）應注意

　　·         (a)射出容量

　　·         (b)導杆的寬（kuān）度

　　·         (c)大的開程

　　·         (d)配件

　　是否齊全等（děng）。一切都確認沒有（yǒu）問題（tí）後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在（zài）鎖上所（suǒ）有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

　　模具裝妥（tuǒ）後應再仔細（xì）檢查模（mó）具各部份的機械動作，如（rú）滑板、頂針、退牙（yá）結構及限製開關等之動作是否確實（shí）。並注意（yì）射料嘴與進（jìn）料口是否對準。下一步則是（shì）注（zhù）意合模動作，此時應將關模壓力調低，在（zài）手動及低速的合模動作中（zhōng）注意看及聽是否有（yǒu）任何不順暢動作及異聲（shēng）等現象。

　　4. 提高模具溫度：

　　依據成品所用原料之性（xìng）能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模（mó）具之溫（wēn）度提高至生產時所須的溫度。俟模溫提高之後須再次檢視各部份的（de）動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模（mó）現象，因此須注意各（gè）部的滑動（dòng），以免有拉傷及顫（chàn）動的產生（shēng）。

　　5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件（jiàn），以便區分單一條件變動對成品（pǐn）之影響。

　　6.依原料不同，對所采用的原料（liào）做適度的烘烤（kǎo）。

　　7.試模與（yǔ）將（jiāng）來量產盡可（kě）能采用同（tóng）樣的原料。

　　8.勿完全（quán）以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

　　9.內應力等問題（tí）經常（cháng）影響二次加工，應於試模（mó）後待成品穩定後即加以二（èr）次加工模具在慢速合上之後，要（yào）調好關模壓力（lì），並動作幾次，查看（kàn）有無合模（mó）壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

　　以上步驟都檢查過後再將（jiāng）關（guān）模速度及關（guān）模壓力調低，且（qiě）將安全扣杆及頂出行程（chéng）定好，再調上正常關模及關模（mó）速（sù）度。如果涉及較大（dà）行程的限製開關時，應把開模行程調整稍（shāo）短，而在此開模較大行程之前切掉高速開模動作。此（cǐ）乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行（háng）程比低（dī）速者較長之故。在塑（sù）料機上機械式頂（dǐng）出杆也須調在（zài）全速開模動（dòng）作之後（hòu）作用，以（yǐ）免頂針板或剝離板受力而（ér）變形。

　　在作第一模射出前請再查對以下各（gè）項：

　　·         (a) 加料行程有否過長或不（bú）足。

　　·         (b) 壓力是（shì）否太高或太低。

　　·         (c) 充模速度有（yǒu）否太快或太慢。

　　·         (d) 加工（gōng）周期是否太長或太短。

　　以（yǐ）防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及（jí）模具。

　　若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類（lèi）情況可能會使你花費兩三個小時才能取出（chū）成品（pǐn）。

　　若加（jiā）工周期太長，則模蕊的細弱（ruò）部位可能因膠料縮緊而斷掉。

　　當然您不可能預料試模過程所可（kě）能發生的一切問題，但事先做（zuò）的充份（fèn）考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴（guì）的（de）損失。

　　三、試模的主要步驟

　　為了避免量產時無謂的浪費時間及困（kùn）擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找（zhǎo）出較好的溫度及壓（yā）力條件，且製訂標準的試模程序，並可資利用（yòng）於建立日常工作方法。

　　1.查看料（liào）筒內（nèi）的（de）塑料料是（shì）否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與（yǔ）生（shēng）產若用不同的原料很可能得出不同的結果）。

　　2.料管的（de）清理要好，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為（wéi）劣解（jiě）膠料及雜料可能會將模具卡※。測試（shì）料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

　　3.調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固（gù）時（shí），在調整（zhěng）各種控製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模（mó）變化。

　　4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來（lái），即是中型機（jī）器（qì）可能也要等（děng）30分鍾以上。可利用這段時間來查看成（chéng）品可能發生的問題。

　　5.螺杆前進的時間不可短（duǎn）於（yú）閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具（jù）被加熱時螺杆前（qián）進時間亦需酌予加長以便壓實（shí）成（chéng）品。

　　6.合理調整減低總加工周期。

　　7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以（yǐ）至穩（wěn）定，然後至少連（lián）續（xù）生產一打全模（mó）樣品，在其盛（shèng）具上標（biāo）明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運（yùn）轉之穩定性及導出合理的控製公差。（對多穴模具尤有（yǒu）價值）。

　　8.將連續的樣品測（cè）量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫（wēn）時再量）。

　　9.把每模樣品量得的尺寸作個比較（jiào），應注意：

　　·         (a)尺（chǐ）寸是否穩定。

　　·         (b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條（tiáo）件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。

　　·         (c)尺寸之變動是否在（zài）公差範圍之內。

　　10.如果成品尺寸不甚變動而加（jiā）工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴（xué）之成品其質量都可被接受，其（qí）尺寸都能在容許公（gōng）差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢（jiǎn）查模具之尺（chǐ）寸是（shì）否正確。

　　記錄且分（fèn）析數據以做為修改模具及生產條件之需要，且為未來量產時之參考依據。

　　1.使加工運轉時間長些，以穩定（dìng）熔膠溫度及液壓油溫度。

　　2.按所有（yǒu）成（chéng）品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資產參考以增加閘口尺寸。

　　3.各模穴尺寸的（de）過（guò）大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率（lǜ），模具溫度及各部壓力等，並檢視某些模（mó）穴是否充模較慢。

　　4.依（yī）各（gè）模穴成品之配（pèi）合情形或模（mó）蕊移位，予以各別修正，也許（xǔ）可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度（dù）。

　　5.檢查及（jí）修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度（dù）控製器等等的不（bú）良都會引起加工條件之變（biàn）動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。

　　在檢討所有的記錄數值之後，保留一套樣品以便校對比較已修正之後的樣品是否改善（shàn）。

　　四、重要事項

　　妥善（shàn）保存所有在試（shì）模過程中樣品檢驗的記錄（lù），包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫（wēn）度、料管（guǎn）溫度、射（shè）出動作時間、螺杆加料時期（qī）等，簡（jiǎn）言之，應保存所有（yǒu）將來有助於能藉（jiè）以順利建立相同加工條件之數據，以便獲得合乎質量標準的產品（pǐn）。

　　目前工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來（lái）量產時模具溫度不（bú）易掌（zhǎng）握，而不正確的模溫足以影響（xiǎng）樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料（liào）等現象，若不用（yòng）模溫控製器予以當將來量產時就可（kě）能出現困（kùn）難。