注塑模具機械拋光過程

更新日期：2024-03-10 17:17:06

注塑模具拋光使用工具：油石、砂（shā）紙、拋光膏、羊毛輪等，我們用這些工具對注塑模具的（de）型腔表麵進行打磨，使模具的（de）工作表麵能夠光亮如鏡的過程，稱之為拋光。如果想獲得高質量的拋光效（xiào）果，一（yī）般要選用高質量的油石、砂紙和鑽（zuàn）石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光（guāng）程序（xù）的選擇取決於前期加工後的表麵狀況（kuàng），如機械加工、電火花（huā）加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下（xià）：

1、粗拋（pāo）

經（jīng）銑、電（diàn）火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉（zhuǎn）速在35 000—40 000 rpm的旋轉表麵拋（pāo）光機或超聲波研（yán）磨機進行拋光（guāng）。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA #  400的（de）輪子去除白色電火花層（céng）。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或（huò）冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~  #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~  #1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。

2、半精拋  

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實（shí）際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適（shì）用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷（shāng）。

3、精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用（yòng）拋光布輪混合（hé）鑽（zuàn）石研（yán）磨粉或研磨膏進行研磨的話（huà），則通（tōng）常的研磨順序是9μm（#1800）~  6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的（de）鑽石研磨膏（gāo）和拋光（guāng）布輪可用來去除#1200和#1500號砂（shā）紙（zhǐ）留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光（guāng），順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝（yì）在模具加（jiā）工（gōng）車間中一（yī）個清潔的拋光室（shì）內即可進行。若進（jìn）行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的（de）空間。灰塵、煙霧，頭皮（pí）屑和口水（shuǐ）沫都（dōu）有（yǒu）可（kě）能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光（guāng）表麵。