注塑缺陷：高光產品表麵發霧怎（zěn）麽解決？

更新日期：2023-11-29 09:37:31

　　注塑缺陷：高光產品表麵發（fā）霧怎麽解決？

　　經常加（jiā）工注塑模具的都知道，在加工高亮產品時其表麵容易發霧，不少人（rén）都不知道怎（zěn）麽解決，別擔心，91麻豆国产福利品精模具小編告訴您答案。

　　高光、高（gāo）亮產（chǎn）品對於注塑企業來說確實是一個較難應付的產（chǎn）品（pǐn），因為它隱藏不了外部缺（quē）陷，哪怕是車（chē）間裏的粉（fěn）塵也會造成產品不同程度的缺陷不良，如，沙眼，麻點，沾汙等，所以環境也是影響這類產品的關鍵因素之一。

　　一（yī）、現（xiàn）象

　　產品表麵白霧（wù），從視覺角度來講，它呈現的是（shì）白色狀（zhuàng），所以在白色產品時亦不（bú）明顯，黑色高光很（hěn）為明顯。

　　二（èr）、理論

　　根據上述所得（dé）出的（de）理論依據是：在下料階段塑料與塑料之間存在一定的空隙，經螺杆剪切後被帶（dài）入料筒，在螺杆剪切過程中，材料內部會發生物理變化，從玻璃態轉變為高彈態，從（cóng）高彈態再到粘流態（tài），此變化的過程可能隻有幾秒-幾十秒之間，(根據機台或產品大小)在這麽短（duǎn）的時間內要轉變一個複雜的（de）過（guò）程，注（zhù）塑缺陷也隨即產生，塑料之間的空（kōng）隙被壓縮至熔料內部產生氣體，若在塑化時未能將氣體排出至料筒外部，存在的氣體則裹入熔料被注射到模具型腔，模具是否能夠順利排出就取決於模具的排氣是否良好，則產生發（fā）霧困氣或燒焦的（de）現象。

　　很顯然，白霧也是困氣（qì）的一種現象，很多從事注塑技術（shù）的人（rén）員誤認為隻有燒焦才（cái）是困（kùn）氣，或者出現困氣就去開排氣槽，這是不科學的，燒焦（jiāo）是因為困氣過於嚴重，氣體在高壓，高速狀態下被壓縮得不到釋（shì）放產生的局（jú）部燃燒，燃燒溫度可瞬間到達600-800℃，這屬於困氣的很高境界。

　　三、解決方案

　　怎麽樣才能讓氣體很好的（de）排出而不產生白霧現象?

　　1、模具

　　排氣並非完全靠模具來（lái）解決，對於PP材料特性來講，溫度範圍非常廣，其流動性能優越，若模具的排氣槽開（kāi）得太大或位置不對（duì），不能正確排氣，而且還（hái）容易（yì）產生（shēng）飛邊不良，所（suǒ）以正確的排氣才是有用的。

　　2、工藝

　　掌握正確（què）的調機技巧在實（shí）際工作中是非常有效的。

　　（1）如降（jiàng）低螺杆旋轉（zhuǎn）速度，可以（yǐ）使熔料溫度均勻（yún），所夾帶空氣的機會要小，如螺杆旋轉速度太快，所夾帶空氣的機會要多;熔（róng）料受螺杆剪切（qiē）作用力大，摩擦生熱導（dǎo）致熔料溫度不（bú）均勻（yún），熔料分（fèn）解（jiě）產（chǎn）生（shēng）氣體。

　　（2）提高模具溫度，可以利於（yú）高壓，慢速充填贏（yíng）得時間，如果模具溫度過低，產品（pǐn）表麵易於過早凍結，慢速充填無法實現，可能導致缺（quē）膠。

　　（3）降低注射速度，速度越快，氣體壓縮的越（yuè）快，溫度越高。速度越慢，氣（qì）體壓縮的越慢，越有利於（yú）氣體的排出（chū）。

　　（4）鎖（suǒ）模力，鎖模力越大，型腔（qiāng）表麵排氣效果越差，鎖模（mó）力越小，型腔表麵排氣的效果越好。