PC注塑（sù）氣泡、水泡（pào）原因和解決方（fāng）案

更新日（rì）期：2024-05-06 17:15:03

　　注塑（sù）加工PC料時，常常會出現氣泡（pào）不（bú）規則地分散在製品表麵或者氣泡粒較為細微而（ér）密集等等問題，麵對PC注塑氣泡、水泡等問題，我們需要如（rú）何解（jiě）決呢？關（guān）注注塑模具加工廠——新鄉91麻豆国产福利品精精密模塑，注（zhù）塑模具老師傅幫你解答。

　　常（cháng）見PC注塑加工問題原因：

　　1氣泡不規（guī）則地分散（sàn）在製品（pǐn）表麵（miàn），大都是由水汽所引起的。

　　2如果氣泡粒較為細微而密集，主要分布在製品澆口周圍，形成光芒狀紋或扇形紋，這多半是空氣引起的。

　　3模腔內轉（zhuǎn）角較多、厚薄相差過大，或鑲件多、澆口位（wèi）置不當（dāng）時，熔體（tǐ）就會湧人模腔，激蕩模內空氣形（xíng）成渦流，在一（yī）定的部位就會形成氣紋，如成型電器產品的開關插座麵板，由於其插（chā）口、接口及開關都集中在一個部位，故經常會出現這種情況。解決此缺陷的辦法是，一方麵修改模具，加強模具排氣，優化澆口位置;另一方麵降（jiàng）低充模（mó）速率，特（tè）別是有氣紋部位的注射速率。

　　4產生分（fèn）解氣的主要（yào）原因是熔體溫度過（guò）高。

　　5還有（yǒu）一個重要原因是PC本身質量差，容易分解。還有就是PC對化學品敏感，容易分解。

　　6溶劑氣主要與生產中操（cāo）作質量有關，如機（jī）筒（tǒng）清洗（xǐ）不幹（gàn）淨，助劑加得過多（duō）等（děng）。

　　解決方法：

　　1、在製品壁厚較大時，其外表麵冷卻速度比中心部的快，隨著冷（lěng）卻的進（jìn）行，中心（xīn）部的（de）樹脂邊收縮邊（biān）向表麵擴（kuò）張，使中心部產生充填不足，產（chǎn）生真空氣泡。

　　解決方法主要有：

　　a）根據壁厚（hòu），確定合理的澆口，澆道尺寸（cùn）。一般澆口高度應為製品壁厚的（de）50％～60％。

　　b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射（shè）料。

　　C）注射時間應較澆口（kǒu）封合時間略長。

　　d）降低（dī）注射速度，提高注射壓力，

　　e）采用熔融粘度等級高的材料。

　　2、由於揮發性氣體的產生而造成的氣泡，解（jiě）決的方法主要有：

　　a）充分進行預幹（gàn）燥。

　　b）降（jiàng）低樹脂溫度，避免產生分（fèn）解氣體。

　　3、流動性差造成的氣泡，可通（tōng）過（guò）提高樹脂及模具的溫度、提高（gāo）注射速度（dù）予以（yǐ）解決（jué）。