注塑（sù）模具為什麽要設置排氣係統？

更新（xīn）日期：2025-03-26 16:22:19

　　注（zhù）塑模具為什麽要設置排氣係統？

　　注塑模具的排氣（qì）是模具設（shè）計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的（de）排氣要求更加嚴格。今天（tiān）河南91麻豆国产福利品精模具有（yǒu）限公司（sī）小編給大家講解一下。

　　(1)注塑模中氣體的來源。

　　1)澆注係統和模（mó）具（jù）型腔中存有的空氣。

　　2)有（yǒu）些原（yuán）料含（hán）有未（wèi）被幹（gàn）燥排除的水分（fèn），它們在（zài）高溫下氣化成水（shuǐ）蒸氣。

　　3)由於注塑（sù）時溫（wēn）度過高，某些性質不（bú）穩定的塑料發生分解所產生的氣體。

　　4)塑料（liào）原料中的某些添加劑揮發（fā）或相（xiàng）互化學反應生（shēng）成的氣體。

　　(2)排氣不良的危害。

　　注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶（dài）來一係列的危害。主（zhǔ）要表現如下：

　　1)在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如（rú）果氣體排出不及時（shí），將會造成熔體充填困難，造成注射（shè）量不（bú）足而不能充滿（mǎn）型腔。

　　2)排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程（chéng）度下滲入（rù）塑料內部，造成（chéng）氣孔、空洞，組織（zhī）疏鬆、銀紋等質量缺陷。

　　3)由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔（róng）體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化（huà）和燒（shāo）焦現象。它（tā）主要出現（xiàn）在（zài）兩股熔體的合流處。

　　4)氣體（tǐ）的排除不暢，使得進入各型腔的熔體（tǐ）速度不（bú）同，因此易形成流動痕和熔合痕，並（bìng）使塑件的（de）力（lì）學性能降低（dī）。

　　5)由於（yú）型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度（dù），影響成型周期，降低生產效率。

　　(3)塑件中氣泡的分布。

　　型腔中氣體（tǐ）的來源主要分三類，型腔中積存的空氣;原料中（zhōng）分解產生的氣體;原料中殘留水（shuǐ）蒸發的水蒸氣，由於來（lái）源的不同所產生氣泡（pào）的位（wèi）置也不同。

　　1)模腔（qiāng）中積存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口（kǒu）相對的（de）部位上。

　　2)塑料原料中所分解或（huò）化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。