五金塑料模具廠麵（miàn）對什麽（me）客戶？

更新日期：2016-12-30 08:55:45

五金塑料模具廠麵對什麽客戶？

中國塑料工業年均增長速度（dù）達到10%以上，塑料製（zhì）品年產（chǎn）量位居世界（jiè）第二。塑料製品在農業、塑料包裝、塑料（liào）管材和異型材、汽車、家電、電子、交通等領域發（fā）展迅猛（měng），掀起了一股投資熱潮。　　

行（háng）業分析 

　　塑料模具在高技術驅動和支柱產業應用（yòng）需求的推動下，形成（chéng）了一個巨大的產業鏈條，從上遊的材料工業（yè）和加工、檢測（cè）設備到下遊的機（jī）械、汽車、摩托車、家電、電子通（tōng）信、建築建材等幾大應用產業（yè），塑（sù）料模具發展方興未艾。　　

建築、建材工業 

　　建築業是國民經濟（jì）的支柱產業，今後5-10年中國建築業會（huì）有更大的發展（zhǎn），將成為中國市場新的消費熱點和經濟增長點，並帶動（dòng）化學建材業的發展。由於國（guó）家已禁止使用鑄鐵（tiě）管道，代之以塑料管材，預計2010年全國新建住宅室內排水管的80%及城市供水管的50%將采（cǎi）用塑料管。同時國家正在大力發展（zhǎn）塑（sù）料（liào）門窗，預計（jì）2010年塑料門窗的普及率將（jiāng）達到30%-50%。

20世紀80年代以來，中國塑料門窗及給排水管件，在引進設備和技術的基礎上，經（jīng）過技術消化與開發迅速（sù）發展起來。"十五"期間，塑料管道、塑料門窗、新型防水（shuǐ）材料更（gèng）成（chéng）為化學建材產業的（de）發展重（chóng）點（diǎn）。

　　塑料建材不僅能大量替代鋼、木和傳統建材，而且具有（yǒu）節能、節材、保護生態、改（gǎi）善居住環境、提高建築功能與（yǔ）質（zhì）量（liàng）、降低建築自重、施工便捷等優點，將在今後得到越（yuè）來越多的應用，預測2005年建築用塑料製品將達到約400萬噸。

　　化學建（jiàn）材擠（jǐ）出模具是用於生產（chǎn）新型化學建（jiàn）材（cái）的關（guān）鍵工（gōng）藝裝備，主要包括塑料異型（xíng）材（cái）擠出模具、塑料管件模具、低發泡（pào）成型擠（jǐ）出模（mó）具（jù）等。其技術性能的高低直接影響（xiǎng）著新型化學建材的質量與產量。塑（sù）料異型材擠出模具（jù）主要用於生產塑料（liào）門窗型材。據資料介紹，塑料門窗在德國（guó）門窗市場的份額高（gāo）達80%，其它西歐國家市場份（fèn）額也達到30%'40%，中國目前正在大力推廣塑料門窗。管件模（mó）具是加工難度較（jiào）大（dà）的注塑模，用於生產城市建築中塑料（liào）給排水管件。

　　預期塑料建材模具需求量將有較快增長，各（gè）種異型材擠出模具、塑料管材管件模具將成為模具市場新的經濟增長點。　

汽車、摩托車工業 

　　汽（qì）車、摩托車工（gōng）業是國民經濟五大支柱（zhù）產業之一。2004年中國汽車產銷量均已超過500萬（wàn）輛，業界人（rén）士甚至用"井噴"來形容。從產業經（jīng）濟發展規律看，中（zhōng）國的人均GDP水平正處於1000美元-3000美（měi）元階段，經濟學家稱之為"經濟起飛期"，這（zhè）種內在強勁的經濟內（nèi）需使汽車模具（jù）潛在市（shì）場巨大。據估計，汽車（chē）、摩托車行業每年需要100多億元的模具。而中國大型精密模具的製造（zào）能力不足，目前中高檔轎車的覆蓋件模具幾乎全（quán）部為進口產品。大中型內外飾件塑料模具也（yě）是需（xū）求的重點。發展科技含量高（gāo）的大型（xíng）精密汽車覆蓋件模具和大中型（xíng）內外飾件塑料模具是今後的重要工作。

　　隨著中國汽車（chē）時代的到來（lái）以及中國摩托車出口的快速增長，以塑料替代木材和金屬，會使塑料模具（jù）在汽車、摩托車工業（yè）中的需求量大增，尤其是新材料及新成型（xíng）技術的出現，使得塑料製品在汽車工業中的消費量日益增加。在一定意義上（shàng）說，汽（qì）車（chē）塑料製品的用量能反映一個國家汽車工業的發展水平。德國每輛汽車平（píng）均使用塑料製品已經達到了近300公斤，占汽車總消費材料（liào）的22%左右，是世界上采用汽車塑料零部件最多的國家。日本每輛汽車平均使用塑料100公斤，約占汽車材料消費總量的7.5%。如日本一家公司開發銷售的新型汽車，除（chú）座椅外，車頂、裝（zhuāng）潢材料、儀表盤等內飾件全部采用塑料製（zhì）造。當前，汽車塑料製品的應用趨勢已由普通裝飾件發展到結（jié）構件、功能件，塑料原料的使用也由普通塑料（多用於汽車內飾件）擴展到強度更高、耐衝擊性更好的複合材料或塑（sù）料合金。可以說，隨著塑料材質及（jí）其成型技術與（yǔ）工（gōng）藝的提高，塑料（liào）搭上飛馳的汽車，必然引來汽車塑料模具的大發展（zhǎn）。　

家電與電子通信產品（pǐn） 

　　"十五（wǔ）"期間，預計中（zhōng）國家電業所需的模具量的年增長率（lǜ）約為10%。一台電冰箱約需（xū）350副模具，價值400萬元；一台全自動（dòng）洗衣機約需200副模具，價值3000萬元（yuán）。單從塑料模（mó）具來看，一台空調器（qì）需要20副塑料模具，價值150萬元；一（yī）台彩（cǎi）電約需10套（tào）塑料模（mó）具，價值120萬元。"十五"期間中國僅彩電（diàn）的年生產量就將超過4000萬台，按10萬（wàn）台需要一整套塑料模具、價格約120萬元計，則僅彩（cǎi）電用塑料模具（jù）每年就有約4.8億元的市場。

　　目前市場（chǎng）對家電（diàn）、電子消費品外殼的色彩、手（shǒu）感、精度、壁厚等都提出了（le）新要求，外殼設計成為（wéi）重要的一環。業內人士普遍認為，大型、精（jīng）密、設計合理（主要針對薄壁製品）的注塑模具將在（zài）今後得到（dào）市場的歡迎。在集成電路製造中，集成電路塑封模具是半導體集成電路產品生產中必（bì）備的關鍵工藝裝備，電子封裝直接影響（xiǎng）著（zhe）半導體器件和集成（chéng）電路的（de）電性能、熱性能、光學性能、美觀（guān）性能和機械性能，還影響其可靠性和成本，同時對係統（tǒng）小型化起（qǐ）到關鍵（jiàn）作用，而塑料封裝就占集成電路封裝市場的95%以上。作為集（jí）成電（diàn）路的（de）消費大國，中國目前年需（xū）半導體器件和集成電路塑封（fēng）模具380萬副左（zuǒ）右，但現（xiàn）有生產能（néng）力不（bú）足150萬副。預計今後10年中國半導體集成電路市場需求（qiú）將以每年15%-20%的速度持續增（zēng）長。模具市場的需求也呈線性增長趨勢，到2005年需（xū）求量將達到840萬副左右，產業化發展需求極其（qí）迫切。　　

加速發展高檔模具 

　　海關統計資料顯示，2003年中國共進口模具13.693億美元，比上年增長7.65%，其中塑料橡膠（jiāo）模具進口金額高達7.79億美元，占總進口額的56.6%；2003年出口（kǒu）模具3.368億美元，比上年增長33.65%，其中塑料橡膠模具出口金額2.25億美元，占總出口額的66.8%。可見，中國模具市場正處（chù）在高速增長期，尤其是塑料橡膠模（mó）具，更是有了長足的發（fā）展。從進出口對比可以看出（chū），進口塑膠模具金額比出口（kǒu）金額高出246%。

　　要改善中國塑料模具的進出口狀況，必須加速（sù）國產（chǎn）塑料模具的發展。為此，要盡快（kuài）突（tū）破製約模具產（chǎn）業發展的兩大（dà）瓶（píng）頸。一是模具標準化率不足，這必然導致交貨期延長，同時造成用戶更換零部件的困（kùn）難。模具標準化程（chéng）度低也（yě）直接製約著模具的專業化分（fèn）工協作和（hé）商品化流通，也限（xiàn）製了模具的出口，2003年中國模具標準化程度和商品化程度在45%左右，與發達國家商（shāng）品化程度70%-80%相比，還有較大的差距。

　　製約（yuē）模具（jù）發展的另一個主要原因是國內製造高精模具的能力較低。隨著（zhe）塑料工業的不斷發展，精密、大型、複（fù）雜、長壽命塑（sù）料模具的發展將高於總量發展速（sù）度。同時，由於（yú）近年（nián）來進（jìn）口模具中（zhōng），精密、大型、複雜、長壽命模具占多數，所以，從減少進口、提高國產化率角度出發，這類國產高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。

　　隨著發達國（guó）家模具產業（yè）和技術的對外轉移以及中國產業結構（gòu）的調整，與（yǔ）轎車、家電和電子業相關的精密模具的需求不斷增加，從速度、品質、成本及服務等多（duō）方麵加速了（le）模具產業的競爭（zhēng）步伐，從而不斷提升國內模具標準化和精密化等方（fāng）麵的技（jì）術水準。經過多年努力，塑料模標（biāo）準模架、標準推杆和彈簧等（děng）在中國越來越廣泛地得到應用，並且出現了一些國產的商品化的熱流（liú）道（dào）係統組件；針對市場關鍵零部件（jiàn）、微（wēi）孔、精（jīng）細（xì）結構組件的加工要求，追求精密模具的開（kāi）發以提高產品附加值，已成為一些中小企（qǐ）業（yè）發展之（zhī）道。

　　專家預言，未來模具將向大型化、高精密度、多功能（néng）複合型等方向發展，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，並且隨著塑料成型工藝的（de）不斷改（gǎi）進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發展。同時，由於近年來（lái）中國每年用（yòng）10億美元左（zuǒ）右進（jìn）口模具，其中（zhōng）精密、大型、複雜、長壽命（mìng）模具占多數。從減少（shǎo）進口的角度出（chū）發，中國也應加（jiā）快高檔塑料模具的開發（fā）。