注塑成型,你知道幾種？

更新（xīn）日期（qī）：2017-02-16 10:47:45

注塑成型,你知道幾種？

一、壓（yā）縮注塑成型

     壓（yā）縮注塑成型是比（bǐ）較傳統（tǒng）的一種注（zhù）塑方式；

 原理：  

      先將熔料注入到模腔，當熔料進人模肺時。模具在其壓力下打開少許;待熔料（liào）充滿型腔後，再用高壓鎖緊模具得到（dào）所（suǒ）需的製品。第二步是壓製成（chéng）型。由於熔料是在模具已成（chéng）微量開啟狀態下進入型腔的，故（gù）所需允模（mó）工力較小。在成型時（shí）螺杆已不再向模腔內注料，而靠高壓鎖緊模（mó）具從而力Lf壓於塑料而成型（xíng），因而製品取向較小，內應力低。該法（fǎ）特（tè）別適合於成型麵積小的透明度要求高的製品（pǐn）；

優點:

      它能增加注塑（sù）零件的流長比；采用更小的鎖模力和注塑壓力；減（jiǎn）少材料（liào）內（nèi）應力；以及提高加工生產（chǎn）率。

       注射壓縮成型適用於各種熱塑性工程（chéng）塑（sù）膠製作的產品;如（rú）大尺寸的曲麵零件，薄壁，微型化零（líng）件（jiàn），光學鏡片，以（yǐ）及有良好抗衝擊要求的零件;

 二、排氣注塑成型

原理：

      當注塑體積達到大約80%-95%時，注塑暫（zàn）停；把模具打（dǎ）開大約0.1-0.2mm以便（biàn）揮發性氣體的（de）排出；二次（cì）合模，並注塑剩餘注（zhù）塑量。

優點：

     氣體（tǐ）輔助注（zhù）射成型零件注射壓力較低，可以（yǐ）選擇較低鎖模力的設備成型較大的零件。

三、低壓注塑成型

原理:

       低壓注塑工藝是一種（zhǒng）使用很低的注塑壓力將熱熔（róng）材料注入模具並快（kuài）速固化的封裝工藝，以熱熔材料卓越的密（mì）封性和優秀的物理、化學性能（néng）來達到絕緣、耐溫、抗（kàng）衝擊、減振（zhèn）、防潮、防（fáng）水、防（fáng）塵、耐化學腐蝕等功（gōng）效，對電子元件起到良（liáng）好的保護作用。

優點：

       低壓注塑成型工藝的設備成本低；

四、氣輔注塑成型（xíng）

       注塑階段（部分）-充氣階段（duàn）（N2）-氣體保壓階段（冷（lěng）卻氣壓不變）-降壓階段-脫模階段。

優點：

      氣輔注塑（sù）技術具有（yǒu）很多的無可（kě）相比的優點，它不僅僅降低塑料製品的製造本錢（qián），還可以進步其某（mǒu）些性能；在製件能夠達到相同的使用要求情況下，采用氣輔注塑可以大大節省塑（sù）膠原（yuán）料，其節省率可高達50%，一方麵（miàn），塑膠原料用量減少帶來整（zhěng）個成型周期（qī）各個環節時間的減少；

五、水輔注塑成型（xíng）

      水輔助注（zhù）塑成型技術是將部分熔體注入（rù）模腔後，通過設備將高壓水注入熔體內，最終使工件成型的一種先進（jìn）注塑工藝。

優點：

      由於水的不可壓縮（suō）性，從而使水前端形成（chéng）一個堅實的界（jiè）麵，將產品內壁擠壓成了空腔，水的前端同時也起到快速冷卻的作用。因此（cǐ），水輔具有很多氣輔無法比擬的優勢，研究及應用表明，水輔能生成更薄更均勻的腔壁，而且流（liú）道內壁表麵非常光滑。尤其對於厚壁（bì）工件而言（yán），水輔與氣輔相比冷卻時間可大幅減少。

六、高光注塑成型

      高光注（zhù）射成型的基本過程是在（zài）注射成型之前，透過運用高溫高壓水蒸汽將模具（jù）表麵快速（sù）升溫，令（lìng）成型模腔表（biǎo）麵溫度達到樹（shù）脂塑料的玻璃轉移溫度（Tg）以上，然後接著將塑（sù）化好的（de）塑料熔體注入封閉的模具（jù）型腔,注射階段，模具溫度由高溫高壓水蒸汽保持不（bú）變，當注射結束，停（tíng）止供（gòng）氣，由空氣（qì）管道氣壓吹幹淨（jìng）管道（dào）內水蒸氣（qì），之後通入冷（lěng）卻水使模具溫度快（kuài）速下降（jiàng），直至冷卻、開模取出產品

優點：

     與普通注射成型相比（bǐ）,具有效消除產品表麵熔接線、波紋、銀絲紋、浮纖等缺陷（xiàn）,提高產（chǎn）品（pǐn）品質和強度,徹底（dǐ）解決產品的表麵的（de）痕跡；