更(gèng)新日(rì)期:2017-04-06 14:36:50
1.料筒溫度:
熔(róng)料溫度是很重要的,所用的射料缸溫度隻(zhī)是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取(qǔ)決於熔膠溫度、螺杆轉速(sù)、背壓、射料量和注塑件(jiàn)周期(qī)。您如果沒有(yǒu)加工某一特定(dìng)級別塑料的(de)經驗,請從最低(dī)的設定開始。
為了便於控(kòng)製,射料(liào)缸分了區,但不是(shì)所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下(xià)操作,請(qǐng)將第一區的溫度設定為較低的數值,這將防止塑料過早熔化和分流。注塑(sù)件開始前,確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處於正(zhèng)確(què)溫度下。
2.熔料溫度:
熔體溫度對熔體的流動性能起(qǐ)主要(yào)作用,由於(yú)塑膠(jiāo)沒有(yǒu)具體的熔點,所謂熔點是一個熔融狀態下(xià)的溫度段,塑膠分子鏈的結構與組成(chéng)不同,因而(ér)對其流(liú)動性的影響也不同,剛性分子鏈受溫度影響(xiǎng)較明顯,如PC、PPS等,而柔性分子鏈如:PA、PP、PE等流(liú)動性通過改變溫度並不明顯(xiǎn),所以應根據不同的材料來調校合理的注塑件溫度。
3.模具溫度:
有些塑膠(jiāo)料由於結(jié)晶化溫度高,結晶速度慢,需要較高模溫,有些由於控製尺寸和變形,或者脫模的需要,要較(jiào)高的(de)溫度或較(jiào)低溫度,如PC一(yī)般要求60度以上,而(ér)PPS為了達到較好的外觀和改善流動性,模溫有時(shí)需要160度以上,因而(ér)模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸,膠模方麵有(yǒu)不可抵估的作用。
4.注射壓力:
熔體克服前進所需的阻力,直接影響產品的尺寸,重量和變形等,不同的塑(sù)膠(jiāo)產品(pǐn)所需注射(shè)壓力不同(tóng),對於像PA、PP等材(cái)料,增加壓力會使其流動性顯(xiǎn)著(zhe)改善,注射壓力大小決定產品的密度,即外(wài)觀光澤性。它沒有固定的數值,而(ér)模具填充越困難,注塑件(jiàn)壓力也增大。
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