凸模和凹模的保護方法，你要不？

更新（xīn）日期：2017-05-04 16:59:40

凸模和（hé）凹模的保護方法，你要不？

在模具設計製作過程中,總會遇到一（yī）些小（xiǎo）孔衝裁,一般來（lái）說,我（wǒ）們（men）隻要衝頭的強度足夠,大（dà）於1.5個材料厚度時,就（jiù）可以進行衝壓模具生產了.不過對於一些小（xiǎo）孔衝孔凸模與凹模（mó）的設計,還是需要特別注意的.這裏部落不討論強度的問題,隻來看看一些常用到的保護凸模（mó）與凹模的方法.

提及小（xiǎo）徑（jìng）衝孔，給人的印（yìn）象（xiàng）大致是小於同時，φ1.0mm小徑孔相對（duì）應的材料（liào）板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,對於這樣的模具,如果導向精度不夠,這樣的模具,會很不好生產.

凸模的設計

為了進行保護，衝孔凸模（mó）如（rú）【圖1】所示，采用了通過卸料板（bǎn）對凸模前端進行導向（凸模導向）以防止凸模破損的對策.

凸模尺寸中P與B的關係（xì），以B≤10P為設計準繩.

小孔凸模中，隨著B尺寸（cùn）變短，凸模導向亦隨之愈加困難.

作（zuò）為解決措施，采用了如【圖2】所示的台階凸模.

P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時防止孔內部產生形變.

凸模前端導向長度的（de）設定條件：導向（xiàng）長度 ≥ 凸模（mó）直徑.

此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.

其設計原理是參考（kǎo）不發生油膜斷裂的最小間隙0.003。當然，對凸模側麵進行拋光加工也（yě）是可行（háng）的.

凹模的設計

凹模設（shè）計的要點是避免（miǎn）衝裁廢料積留在凹模孔內.其要點的問題症結在（zài）於，所需的落（luò）料力之大，同（tóng）時相抵觸的（de）衝壓力之多（duō）.

作（zuò）為對策，應盡可能縮（suō）短刃口長度（A）.如果可能的話，應以逐一單片落料為設計理念（niàn）.

原則（zé）上，落料孔（d寸）相對於P寸，應（yīng）謹防尺寸懸殊。同時，若縮小d寸，凹模長度（L）亦應相應縮短（duǎn）.防堵塞（sāi）對策.

配合間隙要大於常規間隙，以降低衝壓加工力.

在（zài）小徑（jìng）孔加工時，若采用常規間（jiān）隙加工（gōng），則會使衝（chōng）壓麵拉長.同時亦是衝裁廢料留積凹模的原因.

小孔衝裁最（zuì）常見的問（wèn）題,就是衝針容易斷,如果模具導向精度高（gāo）,衝壓生產材（cái）料的表麵硬度（dù）不高的（de）話,相信使用上麵的方法,還是很有保（bǎo）障的.