什（shí）麽原因（yīn）讓注塑製品翹曲變形呢？

更（gèng）新日期：2017-06-13 17:00:14

注塑製品變形、彎（wān）曲、扭曲現象的發生，主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向（xiàng）的大，使製件各項（xiàng）收縮率不同而（ér）翹曲，又由於注射充（chōng）模時，不可避免地在製（zhì）件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取（qǔ）向造（zào）成變形（xíng）的表現。

模（mó）具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑（yì）製這種傾向是（shì）十分困難的，最（zuì）終解決問題必須從注塑零件結構及模具設計和改良著手。

一.模具方麵

1.製（zhì）件的厚度、質量要均（jun1）勻。

2.冷卻係統的設計（jì）要（yào）使模具（jù）型腔各部分（fèn）溫（wēn）度均勻；澆注係（xì）統要使（shǐ）料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而造（zào）成（chéng）翹曲，適當（dāng）加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量（liàng）消除型腔內的密度差、壓（yā）力差、溫度差。

3.製件厚薄的（de）過渡區及轉角（jiǎo）要（yào）足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲（qǔ）能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二（èr）.塑料（liào）方麵

結晶型（xíng）比非結晶型（xíng）塑料出現的翹曲變形機會（huì）多，加之結晶型塑料可利用結晶（jīng）度隨冷卻速（sù）度增（zēng）大而降低、收縮率變小的結（jié）晶（jīng）過（guò）程來矯正翹曲變形。

三.加工方麵

1.注（zhù）射壓（yā）力太高，保壓（yā）時間太長，熔料溫度太低，速度（dù）太快，會造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過（guò）短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

        3.在保持最低（dī）限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限製內應力的產（chǎn）生。

    4.必要時，可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形，或脫模後進行退火處理。