高光注塑技術（shù）-助力3C模具無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕（hén）

更新日期：2017-09-12 15:41:07

如何生產出無熔痕、無（wú）流痕、無流線、無縮痕，表（biǎo）麵高光的外殼產品?對於平板電（diàn）視（shì）機、電腦液晶顯示器等（děng）3C模具行業尤為重要，使用高光注塑技術就可以很好地解決此問題。

高光注（zhù）塑的工藝原理是：在合模前及合模過程中對模具進行加（jiā）溫（wēn）、合模完成後，溫度（dù）達到設定條件即進行注射（shè）。注射過程中模（mó）具繼續維持高（gāo）溫，這樣可以使膠料注射時在（zài）模具內保（bǎo）持很好的流動性。注射完成，在保壓冷卻時，則對模具進行降溫處理，又可以大大縮短製（zhì）品（pǐn）的冷（lěng）卻時間，從而提高生產效率。蒸汽（qì）無痕（hén）高光注塑技術目前在國內尚屬於一項先進的生（shēng）產工藝。由於這一技術大大 改善了（le）製品的表麵質量和表麵強度，並可（kě）取消後（hòu）續的噴塗（tú）或噴漆等工藝、既保護了環（huán）境（jìng）和操作人員的人身健康，又因減少工藝（yì）流程，省去了昂貴的二次加工費用，在大幅度降低生產成本的同（tóng）時，節省能源與（yǔ）材料。

傳統的做法（fǎ）是采用（yòng）模溫機對模具（jù）進行加溫，但這種（zhǒng）方法的不足之處如下：

1)無（wú）法滿足高光注塑中快速升溫及（jí）快（kuài）速降溫的需要;

2)升（shēng）溫幅度較小，製品表麵的熔接痕隻能得到減輕而無法消除;

3)由於塑料硬度越高（gāo），流動性（xìng）越差。因此采用此種工藝製品表（biǎo）麵的硬度隻能達到HB級無法滿足實際使用需要;

4)模具升溫時受熱膨脹，降溫（wēn）時又會收縮，使鎖模力很不穩定（dìng）。容易造成製品打不滿，燒焦，內應力大等各種（zhǒng）缺陷。

而在（zài）此工藝（yì）基礎上發展而（ér）來的蒸汽高光注（zhù）塑（sù）技術則針對以上缺陷分別做了改進：

1)此技（jì）術在模具中開（kāi）水（shuǐ）管，需要升溫時通蒸汽，需要降溫時通冷水，冷卻完畢後則用壓縮空（kōng）氣將殘留水分（fèn）吹出，以確保能實現（xiàn）快速升溫、降溫;

2)以最大程度地消除熔接痕夾、水紋缺膠等各種製品故障;

3)由於升溫幅度較大（dà），以使用H甚至2H硬度級別的塑料，使製品表麵硬度大大提高;

4)由於在模具（jù）內部開設管道時，隻對模具內表麵進行升溫或降溫，模具的（de）整體膨脹較小，因此減少了由於（yú）鎖模力的不（bú）穩定而帶來的各種製品缺陷。

要生產出高（gāo）品質的高光（guāng）製品，需要注塑機、模具（jù）、溫控設備高光（guāng）製品（pǐn）專用塑料、以及鍋（guō）爐、冷卻（què）裝置（zhì）等方麵相配合。

1. 塑機的配置

1)鎖模機（jī）構剛性要好;由於整個生產過程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機的鎖模機（jī）構必須剛性、強度要（yào）好、以確保鎖模力的準確與穩定。從而保證製品的表麵質量。

2)選用（yòng）大鎖模的注塑機：使用此工藝時由於無法再使用氣（qì）體輔助注射，因此生產製品（pǐn）所需要的鎖模力會比較大（dà）。

3)根據情（qíng）況選用（yòng）較小的射膠量：如生（shēng）產平板電視機、液晶顯示屏外框等（děng）產（chǎn）品時， 不需要較大射膠量，在選（xuǎn）擇注塑機時（shí）盡量選（xuǎn）擇小射膠量的注塑機。製品實際重（chóng）量在注塑機（jī）理（lǐ）論射膠量的30%—80%之間最佳。如機器（qì）射膠（jiāo）量過大，膠料在料筒內停留時（shí）間長容易分別分解，製品表麵會產（chǎn）生銀絲等缺陷。

4)配備專用螺杆生產高光製品所用到的塑料硬度較高，其熔融指數相對較低，因此要求（qiú）螺杆塑（sù）化（huà）要好。同時螺杆的剪切又不（bú）能（néng）太大，否則膠料會容易分解。

2. 模具（jù）的配置

1)模具內表麵要求非常高的（de）光潔度，以確保製品的表麵質量;

2)模具內部開設管道必須合理，以確保可以快速升溫（wēn）和降溫;

3)模具內部的管道應該導熱性能良好;

4)由於生（shēng）產（chǎn）過程中需（xū）要不（bú）停加溫及降溫，模具選用（yòng）的鋼材（cái）要好;

5)在（zài）使用過（guò）程中要尤其注重模具的保養，確保幹燥，無塵。

3. 溫控設備的配置

1)溫度控製要非常準確，這（zhè）是製品質量的（de）重（chóng）要保證;

2)溫控設備的反應要非（fēi）常快以保證較高的生產效率。

4. 專用塑料

生產表麵質量較高的產品時，常用的塑料（liào）有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS 的硬度最（zuì）低，PMMA+ABS的硬度最高，可達H、甚至2H。但硬度越高，熔融指數也相對越低（dī）。流動性會變差，因此可根據（jù）生產需要（yào）選取適當的塑料。隨著塑料件的應用日趨（qū）廣泛，以及人們對於環保，安全的意識逐（zhú）漸增高，蒸汽無痕高光注塑已逐（zhú）漸（jiàn）成為未來注（zhù）塑領（lǐng）域的前沿和流行的技術。