這四點管理經驗為歐美（měi）模具（jù）企業帶去良好（hǎo）經濟效益

更新日期：2018-07-12 13:47:33

據了（le）解，歐美模具企業的（de）先進技術和先進管理，使其生產的大型、精密、複（fù）雜模具，對促進汽車（chē）、電子（zǐ）、通訊、家電等產業的（de）發展起了極其重要的作用，也（yě）給模具企業帶來了良好的經濟效益。以下這（zhè）四點管理經驗或許值（zhí）得借鑒。

人員精簡，“瘦”型管理

歐美模具企業大多數規模（mó）不大，員工人數超過百人的較（jiào）少，所（suǒ）考察（chá）的模具企（qǐ）業人數一（yī）般都在20-50人。企業各類人員的配置十分（fèn）精簡，一專（zhuān）多能，一人（rén）多職，企業（yè）內部看不到閑人。精益生產、“瘦”型管理的（de）思想得到（dào）了較好的體現。

采用專業化，產品定位準

這些模具企（qǐ）業大（dà）多數都（dōu）是圍繞汽車（chē）、電（diàn）子等產業對各類模具的需求，確定自己的產（chǎn）品定位和市場定位。為（wéi）了在市場競爭中求生存、求發展，每個模具廠（chǎng）家都有自己的優勢技術（shù）和產品，並都采取專業化的生產（chǎn）方式。

歐美大多數模具企業既有一批（pī）長期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有（yǒu）一批模（mó）具生產協作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作夥伴關係，有的已持續（xù）了30-40年（nián）。

采（cǎi）用先（xiān）進的管理信息（xī）係統，實現集成化管理

歐美的模（mó）具企業，特（tè）別（bié）是規模較大的模具企業，基本上實現了計（jì）算（suàn）機管理（lǐ）。

從生產計劃、工藝製定，到質檢、庫存、統計（jì）等，普遍使用了計算機，公司內各部門可通過（guò）計算機網絡共享（xiǎng）信息。

工藝管理先進，標準化程度高

與國內模具廠大多采取以鉗工為主（zhǔ）或鉗工包幹的生產組織模式不同，歐美的模具生產廠家是靠先進（jìn）的工藝設備和工藝路線確保零件精度和生產進度。

每（měi）副模具（jù）均有詳細的設計圖，包括每（měi）個零件的詳細設計，並且都製定了詳細的加工工藝。

綜上所述，要學習和借鑒（jiàn）國外的先進管理經驗，必須加快技（jì）術進步，提高CAD/CAE/CAM的應用程（chéng）度，增加數控加工設備的比重，用（yòng）信息技術進一步提高模具的設計製造水平，進一步深化企業改革。

歐美模具企業的先進（jìn）技術和（hé）先進管理，使其生產的大型、精密、複雜模具，對促（cù）進汽車、電子、通訊、家（jiā）電等產業的發展起了極其重要的作用，也給模具企業帶來了良好的經（jīng）濟效益。

另外（wài），國內有些（xiē）模具廠衝模（mó）、塑料模都做，大型、中型、小型模具都做（zuò），這樣很（hěn）難幹好，必須大而專、小而（ér）精、小而特（tè）的道路。同時要（yào）增（zēng）強參與國際競爭的意識，加強國際經濟技術合作與交流，在提高模具國產化程（chéng）度的同時（shí），進一步擴大出口，走向世界。