模具硬度不夠怎麽辦

更（gèng）新日期：2018-07-27 11:05:22

可能造成硬度不足或者不（bú）均勻的原因（yīn）:

1)模具截（jié）麵大,鋼材淬透性差,如大型模（mó）具選用了淬透（tòu）性低的鋼種。

2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大,鋼中存（cún）在石墨碳和碳化（huà）物偏析、聚集。

3)模具鍛造工藝不正確,鍛造後未進行很好的球化退火,使模具鋼球化組（zǔ）織不良（liáng）。

4)模具表麵未除淨退火或淬火加熱（rè）時產（chǎn）生的脫碳層。

5)模具淬火溫（wēn）度過高,淬火後殘留奧氏體量過多;或淬火（huǒ）溫度過低,加熱保溫時間不足,使模具鋼的相變（biàn）不（bú）完全。

6)模具淬火加熱後冷卻速度過慢,分級與（yǔ）等溫溫度過高或時間過長,淬火冷卻介質選（xuǎn）擇不當。

7)堿浴水分過少（shǎo）,或淬火冷卻介質中含雜質過多,或淬火冷卻介（jiè）質老化。

8)模具淬火冷卻後出（chū）淬火冷卻介質時溫（wēn）度過（guò）高,冷卻（què）不足。

9)回（huí）火不充分及回火溫度過高等。

針對以上9點分析原因,我們找到（dào）對應（yīng）的解決方案。

1)正確選用模具鋼種,大型模具應選用淬透性高的高合金模具（jù）鋼。

2)加強原材料檢查,確保原材料符（fú）合標準。對不良原材料鋼材進行（háng）合理的鍛造並進行球化退（tuì）火處理,確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退（tuì）火（huǒ）,以防石墨化。

3)嚴格執行鍛造工（gōng）藝和（hé）球化退火工藝（yì）,保證有良好的預備熱（rè）處理組織。

4)熱（rè）處理前應徹底清除模具表麵的鏽（xiù）斑和氧化皮,並注意加熱時的保護,盡量采用真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火,鹽浴加（jiā）熱時應（yīng）進行良好（hǎo）的脫氧處（chù）理。

5)正（zhèng）確製訂模具淬火加熱工藝參數,確保相變充分,以大於臨界冷卻速度的冷卻速度進行快速冷卻,以（yǐ）獲（huò）得合格的金相組織。

6)正確選用淬火冷卻介質和冷卻方式,嚴格控製分級與（yǔ）等溫溫度和時間（jiān）。

7)要嚴格控製堿浴水分含量,對長期使用的淬火冷卻介質要經常（cháng）進行過濾及定期更換,並保持（chí）清潔,定期檢測其淬（cuì）火冷卻特性曲線。

8)對尺（chǐ）寸大的（de）模具,適當延長浸入淬火冷卻介質的時間,防（fáng）止模具出淬火冷卻介質的溫（wēn）度過高。

9)模具淬火（huǒ）後應及時、充分回火,並防止回火溫度過高。

10)對（duì）硬度要求高的模具可采用深冷處理(如-110~-196℃)。

11)進行表麵強化處理（lǐ）。