模具維修時應注意八大事項

更（gèng）新日期（qī）：2018-07-31 13:17:08

在對模（mó）具維修時,一定要注意一些事項,因為壓鑄模具屬（shǔ）於非常昂貴的特殊精（jīng）密機械,因此不能在維（wéi）修時再次出現任何故障。

1、全在清（qīng）理模（mó）具各處金屬肖和積垢,顯現模（mó）具本（běn）色。

2、參照與模具一起送修的最後（hòu）一（yī）個壓鑄（zhù）產品,仔細檢查模具存在的（de）問題。有（yǒu）無拉（lā）傷、粘模、壓蹋、掉肉（ròu）,有無小型芯彎曲或折（shé）斷,有無（wú）活動型（xíng）芯插入定位不（bú）準,有無斷推杆或推杆長度發生變化,有無鑲（xiāng）塊定（dìng）位不準,有無緊固螺栓鬆動等。根（gēn）據（jù）損壞情況（kuàng）,確定（dìng）修理（lǐ）或更換。

3、對導致鑄件輕微拉（lā）傷的型腔塌陷、裂（liè）紋、掉塊（kuài）等,可以局部焊補修理,焊補修理應嚴格按焊補工藝操作,否則將損（sǔn）失很（hěn）多模具壽命。較小成型零件發生以上（shàng）故障更加嚴重或模具（jù）損壞。

4、較大成型零件（jiàn）成型表麵嚴重塌陷、裂紋、掉塊等（děng）,可以（yǐ）局部焊補修理,焊補（bǔ）修理應嚴格（gé）按焊補工藝操作,否則將損失很多（duō）模具壽命。較小（xiǎo）成型零件發生以上故障更加嚴（yán）重或模具損壞。

5、對滑動（dòng）部位如抽芯（xīn）機構、導向裝置等,應進行徹底清理,仔細檢查（chá）、維修。用高溫潤滑（huá）脂重（chóng）新潤滑後裝配（pèi）。

6、如果有液壓（yā）抽芯,液壓部分與模具同時維修。液壓部（bù）分維修特別注意清潔,防止汙染,否則（zé）將會（huì）汙染整個壓鑄（zhù）機液壓係統（tǒng）。

7、當模具在生產工程中出現故障或（huò）受（shòu）到損傷時,應按具體情況確定修（xiū）理方案。必要時按（àn）上述方法全麵維修。

8、完成維修保養的模具,將成型表麵、分型麵、安裝麵做（zuò）防鏽處理,合攏、定模,按模具在機器上的（de）安裝方向,放在（zài）墊板上。模具（jù）附件與（yǔ）模具放在一起。