厚壁（bì）注塑件縮水難題的工藝技巧

更（gèng）新（xīn）日期：2018-08-24 10:29:30

注塑加工時塑料件的縮水問題(表麵縮凹和內部縮孔)，都是因為體（tǐ）積較（jiào）厚的部位冷（lěng）卻時熔膠補充不足而造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何加大壓力，加大入水口，延長注射時（shí）間，縮水問題（tí）就是無法解決的情況。

在（zài）常用的（de）原料當中，由於冷卻速度快，PC料的縮（suō）孔問題可謂很難解決，PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理（lǐ）的。

因（yīn）此,當遇上（shàng）厚大件比較嚴重的縮（suō）水問題時,就需要（yào）采取一（yī）些非常規的注塑（sù）技巧，不然就很難解決（jué）問題。在實（shí）踐生產中，我們摸索（suǒ）了（le）一套比較有效的技（jì）巧去應付這個注塑的疑難問題。

首先，在確保注塑件出模不變形（xíng）的前提下,采取盡量縮短冷卻時間的方法，讓注塑件在高溫下提早出模（mó）。此時注塑件（jiàn）外（wài）層的溫度仍（réng）然很（hěn）高，表皮沒有過於硬化，因此內外的溫差相對已不是很大,這樣就有利於整體收縮，從而減少了（le）注塑件內部的集中收縮。由於注塑件總體的收縮量是不變的，所（suǒ）以整體收縮得越多，集中收縮（suō）量就越（yuè）小，內（nèi）部縮孔和表麵（miàn）縮凹程度因（yīn）此得以減小。

接著，若是（shì）為了解決縮孔問題,將在下文中進行論述，至於改善表麵縮凹的問題，注塑件高溫（wēn）出模後同解決縮孔的做法就不同了。

縮凹問題的產生（shēng），是由（yóu）於模具表麵升溫，冷（lěng）卻能力下降，剛剛凝固的注塑件（jiàn）表麵（miàn）仍然（rán）較軟(不像PC件出模後表麵較硬,極易產（chǎn）生縮孔)，未被完（wán）全消除的內部縮孔由於形（xíng）成了真空（kōng）,致使注塑件表麵（miàn）在大氣壓力的壓迫下向內壓縮，同時（shí）加上收縮力的作用，縮凹問題就這樣產生了。而且表麵硬化速度越慢（màn）越易產生（shēng）縮凹，比如PP料，反（fǎn）之越易產生縮孔。

因此在將注塑件提早出模（mó）後，要對其作適當的冷卻，使注塑件表麵保持一定的硬度，令其不易產生縮凹。但若縮凹問題較為嚴重，適度冷卻將無法消除，就（jiù）要采取凍水激冷的方法，使注塑件表麵迅速硬化才可能防止縮凹，但（dàn）內部縮孔還會存在。象PP這樣表層較軟的材料，由於真空和收縮力的作用，注塑件還會有（yǒu）縮凹的可能，但縮凹的程度已大為減輕。

在采取（qǔ）上述措施的同時,若再采用延長射膠時間來代替冷卻時（shí）間的（de）方法，表麵縮凹甚（shèn）至內部縮孔的改善將會更好。

在解決縮孔問題時,因（yīn）模溫過低會加重縮（suō）孔程度，因此（cǐ）模具建議用機水冷卻（què），不要使用凍水，必要時還將模溫再升高一些，例如注塑PC料時（shí）將模溫升到100度，縮孔的改善效果（guǒ）才會更好。但若是為了解（jiě）決縮凹問題（tí），模（mó）溫（wēn）就不能（néng）升高了（le），反而需要降低一些。

有時以上方法未必能徹底將問題解決,但已經有了效大（dà）的改善，如果一定要將表麵（miàn）縮凹的問題徹底（dǐ）解決，適量加入防縮劑也是（shì）一個不得已的有較辦法。當然，透明件就不能這樣做了。

如果厚壁件（jiàn）表麵還是存在縮痕，或者遇到偏壁等（děng）塑料件，那麽引進氣體輔助注塑成型將得到（dào）解決。

氣體（tǐ）輔助注塑成型（xíng）是（shì）通過把（bǎ）高（gāo）壓氣體引入到製件的（de）厚壁部位，在注（zhù）塑件（jiàn）內部產生中空截麵（miàn），完全充填過程、實現氣體保壓、消除製品縮痕的（de）一項（xiàng）新穎的塑料成型技術。

傳統注塑工藝（yì）不能將厚壁和薄壁結（jié）合在一起成型，而且製件殘餘應力大，易翹曲變形，表麵時有縮痕。新發展的氣輔技術通過把厚壁的內部掏空，成功地生產出厚壁、偏壁製品，而且製品外觀表麵性質優異，內應力低。輕質（zhì）高強。

現已開發成功氣輔產品結構（gòu）和模具設計包括澆注係統、進氣方式和氣道分布設（shè）計技術（shù），氣輔注塑工藝設計技術（shù），氣輔注塑工藝（yì）設計技（jì）術，氣輔注塑（sù）過程計算（suàn）機仿（fǎng）真技術，氣輔（fǔ）注塑產品缺（quē）陷診斷與排除技術，氣輔工藝專用料技術。

電視機、家電、汽車、家具、日常用品、辦公用品、玩具等為塑料成型開辟了全新的應用領域（yù），氣（qì）輔注塑（sù）技術特別適用於管道狀製品、厚壁、偏壁(不同厚度截（jié）麵組成的製件)和大型扁平結（jié）構零件。

氣（qì）體輔助裝置：包括氮氣發生和增壓係統，壓力控製單元和進氣元（yuán）件。氣輔工藝（yì）能（néng）完全與傳統注塑工藝(注塑成型機)銜接。

減輕製品重量(省料（liào）)可高 40%，縮短成型周期(省時達30%，消除（chú）縮痕，提（tí）高成（chéng）品率;降低注塑壓力達60%，可用（yòng）小噸位注塑機生產大製件，降低操作成本;模具壽命延長、製造成本降低，還可采用如粗根、厚（hòu）筋、連接板等更穩固的結構，增加了（le）模具設計（jì）自由度。