厚壁注塑件縮水難題的工藝技巧

更新日期：2018-11-27 15:27:07

塑料件的（de）縮水問題(表麵縮凹和內部縮孔)，都是（shì）因為體積較厚的部位冷卻時熔膠補充（chōng）不足而造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何加大壓力，加大入（rù）水口，延長注射時間，縮水問題就是無法解決的情況。

在常用的原料當中（zhōng），由於（yú）冷卻速度快，PC料的縮孔問題可謂很難解決，PP料的（de）縮凹（āo）和縮孔問題也是比較（jiào）難處理（lǐ）的。

因此,當遇（yù）上厚大件比較嚴重的（de）縮水問題時,就需要采取一些（xiē）非常規的注塑技巧，不（bú）然就很難解（jiě）決問題。在實踐生產中，我們摸索了一套比較有效的技巧去應付這個注塑的疑難問題。

首先，在保（bǎo） 證注塑件出模不變形的前提下（xià）,采（cǎi）取盡量縮短冷卻時間的方法，讓注塑件在高溫下提（tí）早出模。此時注塑件外層（céng）的溫度仍然（rán）很高，表皮（pí）沒有過於硬化，因此內外的溫差相對已不是很大,這樣就有利（lì）於整體收縮，從而減少了注塑件內部的集中收縮。由於注塑件總體（tǐ）的（de）收縮量是不變的，所（suǒ）以整體收縮得越多（duō），集中收縮量就越小，內部縮孔和表麵縮凹程度因此得以減小（xiǎo）。

接著，若是為了解決縮孔問題,將在下文（wén）中（zhōng）進行論述，至於改善表麵縮（suō）凹的問題，注塑件高溫出（chū）模後同解決縮孔的做法就不同了。

縮（suō）凹問題的產生，是由於模具表（biǎo）麵升溫，冷卻能力下降，剛（gāng）剛凝固的注塑件表麵仍然較軟(不像PC件出模後表麵較（jiào）硬,極易產生（shēng）縮孔)，未被完全消除的內部縮孔由於形成了真空,致使注（zhù）塑（sù）件表麵在大氣壓力的壓迫下向內壓縮，同時加上收縮力（lì）的作（zuò）用，縮凹問題就這樣產生了。而且表麵硬化速度越慢越易產生縮凹，比如PP料，反之（zhī）越易產生縮孔。

因此在將注（zhù）塑件提早出模後，要對其作適當的冷卻（què），使注塑件（jiàn）表麵保持一定的硬度（dù），令（lìng）其不易產生縮凹。但若縮凹問題較（jiào）為嚴重，適（shì）度冷卻將（jiāng）無法消除，就（jiù）要采取凍水激冷的方法，使注塑件（jiàn）表麵迅速硬化才可能防止縮凹，但內（nèi）部（bù）縮（suō）孔還會存在。象PP這樣（yàng）表層較軟的材料，由於真空和收縮力的（de）作用，注塑件還會有縮凹（āo）的可能，但縮凹的程度已大（dà）為減輕（qīng）。

在采取上述措（cuò）施的同時,若再（zài）采用延長射（shè）膠時間來代（dài）替冷卻時間的方（fāng）法，表麵縮凹甚至內部縮孔的改善將會更好（hǎo）。

在解決縮孔（kǒng）問題時,因模溫過低會加重縮孔（kǒng）程度，因此模具建議用機（jī）水冷卻（què），不要使用凍水，必要時還將模溫再升高一些，例如注（zhù）塑PC料時將模溫升到100度，縮孔（kǒng）的改善（shàn）效果才會更好。但若（ruò）是為了解決縮凹問題，模溫就不能升高（gāo）了，反而需要降低（dī）一（yī）些。

不過，有時以上（shàng）方法未必能徹底將問題（tí）解決,但已經有了效大的改善，如果一（yī）定要將表麵縮凹的問題徹底解決（jué），適量加入防縮劑（jì）也是一個（gè）不得已的有較辦法。當然，透明件就不能這樣做了（le）。

如果厚壁件表麵還是存在縮痕，或者遇（yù）到偏壁等塑料件，那麽引進氣（qì）體輔助注塑成型將得到（dào）解決。

氣體輔助注塑成型是通過把高（gāo）壓氣體引入到製件的厚（hòu）壁部位，在注塑件內部產生中空截麵，完（wán）全充填（tián）過程、實現氣（qì）體保壓、消（xiāo）除製品縮痕的一項新穎的塑料成型技術。

傳統注塑工藝不能將厚壁和薄壁結合在一起成型，而且製件殘餘應力大，易翹曲變（biàn）形，表（biǎo）麵時有縮痕。新發（fā）展的氣（qì）輔技（jì）術通過把厚壁的（de）內部掏（tāo）空，成功地生產出厚壁（bì）、偏壁製（zhì）品，而且製品外觀表麵性質（zhì）優異，內應力低。輕（qīng）質高強（qiáng）。

現已開發成功氣輔產品結構和模具設計包括澆注係統、進氣方式和氣道分布設計技（jì）術，氣輔注塑工藝設（shè）計技術，氣輔注塑工藝設計技術，氣輔注塑過（guò）程計（jì）算機仿真技術，氣輔（fǔ）注塑產品缺陷診斷與排除（chú）技術，氣輔工（gōng）藝專用料技術。

電視機、家電、汽車、家具、日常用（yòng）品、辦公用（yòng）品（pǐn）、玩具等為塑（sù）料成型開辟了全新的應用領域，氣輔注塑技術特別適用於管道狀（zhuàng）製品、厚壁、偏壁(不同厚度截麵組成的（de）製件)和大型扁平結構零件。

氣體輔助裝置：包括（kuò）氮氣發生和增壓係統，壓力控製單元（yuán）和進氣元件。氣輔工藝能完全與傳統注塑工藝(注塑成型機)銜接。

減輕製品重量(省料)可高 40%，縮短成（chéng）型周期(省時（shí）達30%，消除縮痕，提高成品率;降低注塑壓力達60%，可用小噸位（wèi）注塑機生產大製件，降低操作成本;模具壽命延長、製造成本降（jiàng）低，還可采用如粗根、厚筋、連接板等更穩固的結構（gòu），增加了模具設計自由度。