注（zhù）塑產品常見缺陷及原因

更新日期：2018-12-05 13:18:33

      1、飛邊(披鋒、毛刺)——由於注射壓力大、注射速度快（kuài）、料筒溫度（dù）高、預（yù）塑量過大、鎖（suǒ）模力不夠等引起。

　　2、產品不完整(缺膠)——由（yóu）於注射壓力小、注射速度慢、料（liào）筒溫度低、預塑量不夠、模（mó）溫低（dī）等引起。

　　3、產呂粘模——由於注射壓（yā）力過大，速度過快（kuài），冷卻保壓時（shí）間長等引起。

　　4、產品變形——由於注射壓力過大，速度過快，冷卻保壓時間短等引起。

　　5、凹陷(縮水)——由（yóu）於注射壓力小，注射速度快，冷卻保壓時間短（duǎn）等引起。

　　6、銀（yín）紋——由於塑（sù）料沒有幹燥充分或者（zhě）料（liào）筒溫度過（guò）高等造成。

　　7、熔接痕(熔接線、夾水紋)——由於注射壓力小、注射速度慢、料筒溫度（dù）低、模（mó）溫低等引起。

　　8、頂白——由於注射壓力大（dà）、注射速度快、冷卻保壓時（shí）間長、模溫低（dī）等引起。

　　9、流痕(流紋)——由於注射速度（dù）快（kuài）、模溫高、料（liào）筒溫度高等引起。

　　10、黑點——由（yóu）於塑料中混入雜質等引起。

　　11、色（sè）斑(色紋)——由於色粉或色種（zhǒng）分散不均等引起。

 12、色差——由於稱料不準、料筒溫度（dù）高、熔膠速度快、背（bèi）壓大等引起。

 13、燒焦——由於注射壓力大、注射速度快、模溫（wēn）高、料（liào）筒溫（wēn）度高等引起。