PC/ABS注塑模的（de）工藝（yì）條件

更新日期：2018-12-06 15:11:14

1、PC/ABS注塑模的工藝條件:

加工前必須做幹燥處理。濕度應小於0.04%，建議幹燥條件為90~110℃，2~4 h;

熔化（huà）溫度（dù）為230~300℃;

模具溫度：50~100℃。

注塑壓力根（gēn）據塑料件不同而定。

注射速度要盡可（kě）能地高。

化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工（gōng）特性和PC的優良力學特性和熱穩定性。兩者的比率將影響（xiǎng）PC/ABS材料的熱穩定（dìng）性。PC/ABS這種混合材料（liào）還顯示了優異的流動性。收縮率在0.5%左右（yòu）。

2、注塑PC/ABS製品經常出現的問題及解決方法

2.1、銀絲（sī）問題銀絲是PC/ABS材料最常見的問題， 銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在製品表麵沿著流動方向出現的（de）銀色發白的絲狀條紋現象。

主要原因是氣體（tǐ）的幹擾，其中產生的氣體（tǐ）又主要分為三種成分：空氣：熔膠及（jí）射出階段卷入的空氣;水分：材料本身含（hán）有的水分;裂解氣（qì）：高溫水解/熱（rè）分解產生的氣體（tǐ）。

解決（jué）方（fāng）法：首先檢查材料（liào）是否幹燥充分，在確認材料幹燥（zào）充分後，再通過調整注塑工藝來改善銀絲缺陷。同時，注塑銀絲不良還與模（mó）具排氣有關。

2.2、流動痕問題流（liú）動痕是物料在注射時產生的，原因是物料流動性不良，流（liú）動痕與銀紋不同，外觀不一樣。

解決方法：可以（yǐ）通過提高物料溫度從而改善（shàn）流動性來避免，適當提高物（wù）料在模具內的流動性（xìng）和降低注射速度。

2.3、縮孔及凹痕（hén）問題縮（suō）孔是由於物料在模（mó）腔內充（chōng）模不足而引起。
解決方法：適當提高模具溫度和物料（liào）溫度以改善物料流動性，延長注射的（de）保壓（yā）時間，增加注塑壓力，加大（dà）注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除製品縮孔;

凹痕是由於物料（liào）溫度不當（dāng），以及製品設計不妥引起，物料溫度過低（dī）時，不僅會產生縮孔，還會出現凹痕問題，物（wù）料溫度過（guò）高，模（mó）具溫（wēn）度過（guò）高，會使熔（róng）料在冷卻時過分收縮，從而產生凹痕。

解決方法（fǎ）：提高注射速度（dù）。

2.4、翹（qiào）曲（qǔ）變形問題（tí）注塑件翹曲變形是由於製件設計不合理，澆口位置（zhì）不當和注塑加工條件不合理，以致於內部產生內應力，收縮不均（jun1）或過度所致，模具溫度（dù）過高或模具溫度不均勻（yún），引起注塑件粘膜造成脫模困難，或冷卻不均勻，同樣會產生翹曲變形;

解決方法：

加工工藝方麵：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當調整注塑（sù）壓力和注（zhù）射速度，同時降低（dī）頂出（chū）速度，增加頂出（chū）麵積，保持頂（dǐng）出力均衡;

製品設計方麵：增加（jiā）壁厚，增（zēng）設加強筋（jīn）和圓角處的補強;

2.5、斑紋問題（tí）通常是由於高速注（zhù）射時，熔（róng）料（liào）擴張進入模腔造成“熔體破裂”所致。

解決方法：

成型工藝（yì）方麵：采取提高物料溫度、噴嘴溫度，減慢（màn）注射速度等來減少（shǎo）斑紋的（de）出現;

模具方麵：提高模具溫度，增設增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。

2.6、麻點問題解決方法：分散性差，加分（fèn）散劑或油，升高（gāo）溫（wēn）度，加背壓。還有看是否是模具問題。用其它材料。

烤料溫度時間是否足夠。適當調（diào）整模具溫度。

2.7、製品（pǐn）“起皮”問題塑膠產（chǎn）品起（qǐ）皮問題和高剪切力下導致的流體的（de）破裂有很大的關係，在低的剪切應力或速率下（xià），各（gè）種因素引起的小擾動被熔體抑製;而在高的剪切應力或速率下，流體中的（de）擾動難以抑製，並發（fā）展成不穩定流動;當達到一個臨界剪切力時，將引起流（liú）體的破裂。

解決方法：

材（cái）料方麵：因為混料所造成的起皮不良是需要第一步（bù）去排除的，本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過程中一定需要加入適當的（de）增容劑以提高其相容性;

模具方麵：模具（jù）設計的原則需遵從盡（jìn）量減（jiǎn）少剪（jiǎn）切的（de）方向進行。一般來說，密集皮紋麵的產品更加容易產生起皮（pí）現象(高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致);同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將（jiāng）會產生導致熔體通（tōng）過（guò）澆口時產生過度剪切，繼而導（dǎo）致產品表（biǎo）麵起皮;

注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產品填充困難時，可以采用高速（sù）高壓的方式來改善，因此在實（shí）際注塑過程中，還可以考慮（lǜ）提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避（bì）免高速高（gāo）壓導致的過度剪切。