PC塑料注塑過程中的問題小結

更新日期：2019-01-03 09:20:13

1、PC料熔膠後不能起用倒索（suǒ）的原故

熔膠結束後起倒索，螺杆向後移動，空（kōng）氣會被抽進射咀之內與高溫的（de）PC料混合在一起。由於PC料容易吸潮之原故，微量的空（kōng）氣中的水份就可以使注塑（sù）件產（chǎn）生（shēng）銀絲射紋。

類似的情況還有，透明PVC熔膠也不能倒索。因為透明PVC非常容易燒膠，遇到空氣（qì）立即（jí）就會引起化學反應，致使注塑（sù）件（jiàn）產生黃斑，甚至產生許多（duō）燒膠的黑點。

因此（cǐ），在注塑PC料，或者透明PVC料時，熔膠完成後（hòu）不要倒索。若是因為工藝需要調大背壓，而又導致射咀吐膠時，隻能一（yī）點點倒，能消除吐膠就可以了，不能再多，決不能讓（ràng）空氣抽到射咀之（zhī）中。

2、PC件入水口（kǒu）氣紋成為注塑難題（tí）原因分析

在眾多透明料當中，比如GPPS、K料、透明ABS和PC料 , PC件是非（fēi）常容易在入水位置（zhì）產生氣紋的，而且還是非常難消除的。

因為PC料的流動（dòng）性，在這些料當中相對非常差，注塑時（shí）必須使用快速的射膠，否則就容易走料不齊或者產生（shēng）震紋。而快（kuài）速射膠後果，就是在入（rù）水口位置造成因熔膠快速射至型腔表麵後反彈而形成的輕微困氣，而且注塑件越厚，困氣麵積就越大。由（yóu）於料溫較高，致使困氣位（wèi）置的熔膠表麵被氧化，並（bìng）在（zài）此形成氣膜，將熔（róng）膠與模具表麵隔離，從而令注塑（sù）件（jiàn）表麵形（xíng）成亞色氣紋，影響注塑件的透明度。

而其他透明料的流動（dòng）性相對就好（hǎo）得多（duō），因而比（bǐ）較容易（yì）充型，且不易產生震紋，因此射膠速度可以（yǐ）相對較低，入水口位置的困氣即使存在也（yě）非常輕微，所以不易形成亞色氣（qì）紋（wén）。即使產（chǎn）生了氣紋，也比膠容易清除，我（wǒ）們隻需降低一點射膠速度和壓力就（jiù）可以將（jiāng）它解決，震紋或缺料問題也不會產生，而PC料（liào）要降低速度就不行了，不是震紋就是缺料。

因此，PC料的入（rù）水口氣紋問題，可以說是常用透明料中非常難消除（chú）的，稱得（dé）上是個注塑難題，必須采取一（yī）些措施和調機技巧才有可能將它解決。

3、PC件變脆和起白霧的原因及其工藝問題

幾年前，我們很少見（jiàn）到PC料注塑件（jiàn）有變脆的問題。那是因為當時（shí）使（shǐ）用（yòng）的PC料牌子比較少，通常隻有日本產（chǎn）的PC7025A和1250Y兩種牌號。如（rú）今生產PC料的廠家越來越多，牌子和牌號自然也不少。

問題（tí）跟（gēn）著也就來了。因各種（zhǒng）牌號的PC料（liào）注塑技術（shù）工藝不盡相同，而（ér）且對工（gōng）藝（yì）要求的嚴（yán）格（gé）程度（dù）也不同，因而再使用一貫注塑PC7025A和（hé）1250Y的注（zhù）塑工藝去生產其他（tā）牌號的PC料，難免就出問題（tí）了，經常可以看到PC注塑件有（yǒu）時會經不起衝（chōng）擊的（de）脆性（xìng）問（wèn）題（tí）。

經過仔細的研究我們發現，由於（yú）各種牌號的PC料的耐熱程度和（hé）物理特性的不同，熔膠（jiāo）溫度（dù），甚至連烘（hōng）料溫度度和烘料（liào）時間都會對注塑（sù）件的抗衝擊性能產生重大影響。

通常在生產PC7025A和1250Y料時，熔膠溫（wēn）度一般都可調至290到310度，而生（shēng）產某（mǒu）些牌號的（de）PC料時，再使用這段（duàn）溫度來注（zhù）塑，注塑件就（jiù）會變得很脆了（le）。因此，對待這種PC料，注塑溫度建議不要超過290度（dù），有的可能還要更低才能解決脆性問題。因此，隻要熔膠的流動性足夠充型，建議用更低一點的溫度來生產，以防止注塑件變脆造成強度不（bú）穩定。

其次是（shì）烘料溫度的影響。 PC7025A和1250Y通常都可以烘到110至（zhì）120度（dù），時間可以超過4小時。但有些牌號的PC料就（jiù）不能超過100度，否則注塑件（jiàn）也會變得很脆，而且還會起白霧，影響外觀和透明度（dù）。

而很不容易引起人注（zhù）意的，很容易出（chū）問題的，卻（què）是烘料時間。通常在注塑PC7025A和1250Y料時，加滿50公斤的烘料鬥，隻要烘到無水汽產生，慢慢生產六七個小時都不會出什麽（me）問題。但（dàn）是有些PC料放在烘料鬥中烘烤超過4小時，注（zhù）塑（sù）件不但會產生明顯的白霧，甚至還會變得很脆，而且時間（jiān）越長就（jiù）越（yuè）脆，白霧越多，啤件變蒙。這時，如果一鬥料足夠生產6小時，那就隻能加半鬥料，如果造（zào）成注塑件有水氣產生，隻要稍稍多加一（yī）點和勤一點加料，問題就（jiù）不會再發生（shēng）。有時，還會時不時有（yǒu）幾啤出現白霧，這（zhè）應該是有點原料被（bèi）卡在烘料鬥裏長期烘烤，然後時不時有幾顆料流出到炮（pào）筒，被射進模具的緣故。

這就是生產（chǎn）中PC料注塑件變脆，有白霧的一個重要原（yuán）因。因此要（yào）生產好各種牌號的（de）PC注塑件，必須注意各種牌號（hào）原料的注塑工藝（yì）的特性和（hé）要求才是。當然，由於（yú）各種牌號本身的性（xìng）能不同，強度和抗衝擊能（néng）力也會有所（suǒ）不（bú）同，有的牌（pái）號的（de）抗衝擊能力確實很差。

因（yīn）此（cǐ）在今後的生（shēng）產中，如果PC注塑件（jiàn）忽然出現脆性（xìng）問題和透明度不足的問題時，我們（men）可（kě）以（yǐ）優先從熔膠溫度和烘料溫度及時間方（fāng）麵去考慮，這樣可以讓人少走很多彎路的。

4、延長橫流道可減輕PC件的射紋和震紋

有時因為（wéi）流道太長，使走在前麵的熔膠冷卻得太多，從而（ér）引至注（zhù）塑件產生射紋和震紋，而PC料在這方（fāng）麵的表現尤為突出，其次是透明PVC。

這就是為何有時熔膠溫度已（yǐ）經升得很高了，注塑件（jiàn）還是沒有（yǒu）消除射紋（wén）或震紋的緣故。

這時，如果將橫流道的兩端頭各延長幾厘米，走在前麵已經冷卻的低溫熔膠（jiāo）就可（kě）以流到延長的橫流（liú）道之中，不會流進（jìn）型腔，缺陷也就得到很好地改善。相信這個方法同樣對其他（tā）塑料都會有改善的作用，而對PC和PVC料的改善會是比較明顯的。

因此，當你無論怎樣（yàng）調機（jī）都不能解決射紋或震紋的時侯（hóu），不妨（fáng）試試這一方法。