盡量減少模具試模次數——可降低注塑（sù）模具成（chéng）本

更新日期：2019-01-11 09:50:54

很（hěn）多注塑模具企業，對注塑模具加工費的計算，是以注塑模具接到訂單到模具合格後（hòu）出廠時的天數來（lái）計算加工費的，假如模具經過多次試模（mó）還不能夠交付使用，除了按合同要罰（fá）款（kuǎn）外，模具在工廠內的天數越多，加工費也越多。當然，試模的費用（yòng）也（yě）是非常可觀的，所以多次或者是不可控製的試模次數是模具成本管控的一大盲區。

我們來分（fèn）析一下模具試模次數（shù）多的原因

第一是模具設計時沒有經過充分的（de）集體評審，模具結構存在不合（hé）理之處，使（shǐ）得模具在試模後還要經過多次改進，使得（dé）模具（jù）成本超過預算。

假如經過幾次改（gǎi）進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至（zhì）模具要報廢重新做，這個成本就無法控製了。

還有一些情況（kuàng）是模（mó）具設計很好，但是模（mó）具的加工不到位（wèi），使得試模次數無端增加，直接增加了模具成本。這個問（wèn）題是（shì）沒有異議的，所以很多模具企（qǐ）業都加大了測量設備的投入。

第二是試（shì）模時沒有選（xuǎn）對最佳的成型工藝和注塑機（jī）的機型，明明模（mó）具做（zuò）得很好，但是注塑出來的產品不理想。無（wú）端增加了試模次數，直接增加（jiā）了模具成本。這是（shì）一些小型模具廠的通病。

第三是對塑料的物（wù）理性能沒有充分（fèn）的了解，甚至連收縮（suō）率（lǜ）也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所（suǒ）以，在設計模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。