九種注塑模具故障，遇到了再也不怕！

更新日期：2019-01-16 11:14:18

1、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不（bú）易脫出。開模時，製品出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操作者必須用（yòng）銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之（zhī）鬆動後方可（kě）脫模，嚴重影響生產效率。

這種（zhǒng）故障主要原（yuán）因是（shì）澆口錐孔光潔度差，內（nèi）孔（kǒng）圓周方向有刀痕。其次是材料太（tài）軟，使用一段時間後錐孔小（xiǎo）端變形或損傷，以及噴（pēn）嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此（cǐ）處產（chǎn）生鉚頭。澆口套的錐孔（kǒng）較難加工（gōng），應盡量（liàng）采用標準件（jiàn），如需自行加工，也應自製或購買專用（yòng）鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須（xū）設置澆口拉料杆或者澆口頂（dǐng）出。

2、大型模具動定模偏移

大型模具因各向充料速率不同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影響產生動、定模偏移。在（zài）上（shàng）述幾（jǐ）種情況下,注射時（shí）側向偏移力將加在導柱（zhù）上，開（kāi）模時導柱表麵拉毛、損傷，嚴（yán）重時導（dǎo）柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為（wéi）了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵（miàn）各（gè）一個，簡便有（yǒu）效的是采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分（fèn）模麵的垂直度至關重要，在加工時是采用動、定模對準 位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完,這樣可保 證動、定模孔的同心（xīn）度，並（bìng）使垂直度誤差很小。此外，導柱及（jí）導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

3、導（dǎo）柱損傷

導柱在模具（jù）中主要起導向作用，以保 證型芯和型腔的成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位（wèi）件用。

在幾種情況下，注（zhù）射（shè）時動、定模（mó）將產生巨大的側向偏移力。塑件壁厚要（yào）求不均勻時，料流通過厚壁處速率大（dà），在此處產生較大的壓力;塑件側（cè）麵（miàn）不對稱，如階梯形分型麵的模具相對的兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔（róng）融塑料產生巨（jù）大的反壓（yā）力，一（yī）般在600~1000公斤（jīn）/厘米。模（mó）具製造者有時不重視（shì）此問題，往往改變原設計尺寸，或者（zhě）把動模板用低強度鋼板代替，在（zài）用頂杆頂（dǐng）料的（de）模具中，由於兩側座跨距（jù）大,造成注射（shè）時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材（cái），要有足夠厚度，切不可用A3等（děng）低（dī）強度鋼板，在必要時,應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提高承載能力（lì）。

5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂（liè）或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在一（yī）般都用標準件（jiàn），質量要差一些。頂杆與孔的（de）間隙如果太大，則出現漏料，但如果（guǒ）間隙太小，在注射時由於（yú）模溫升高（gāo），頂杆膨脹（zhàng）而（ér）卡死。

更危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段（duàn）露出（chū）的頂杆不能複位而撞壞凹模。為了解決這個問題，頂（dǐng）杆（gǎn）重新修磨，在頂杆前（qián）端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小（xiǎo）0.2毫米。所有頂杆在裝配後,都（dōu）必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保 證（zhèng）整個頂出機構能進退自（zì）如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具（jù）的冷卻效果直接影響製（zhì）品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一（yī）方麵模（mó）整體或局部過熱，使（shǐ）模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損壞。冷（lěng）卻係統的（de）設計,加工以（yǐ）產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而（ér）省去這（zhè）個係統，特別是大中型（xíng）模具一定s 充分考慮冷卻問題。

7、滑塊傾斜（xié），複（fù）位不順

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完（wán）畢後露出導槽（cáo）外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成（chéng）滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複（fù）位（wèi）不順，使滑塊損傷,甚至壓彎破（pò）壞。根據經驗,滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小（xiǎo）於導槽全長的2/3。

8、定距（jù）拉緊機構失靈

擺鉤、搭扣之類的定距拉緊機（jī）構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這（zhè）類機構在模具的兩側麵成對設置（zhì），其動作要（yào）求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一 定位置同時脫鉤。一旦（dàn）失去同步,勢必造成被（bèi）拉模具（jù）的模板歪斜而損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短（duǎn），盡量避免使用， 可以（yǐ）改用其他機構。

在抽心力比較小的情況（kuàng）下（xià）可采用彈簧推出定模的方法，在（zài）抽芯力比較（jiào）大的情況（kuàng）下可（kě）采用動模後退時型芯滑動，先（xiān）完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損（sǔn）壞。這種機（jī）構較常出現的毛病大（dà）多是加工上不到位以及用料太（tài）小，主（zhǔ）要有以下兩個問題。

斜（xié）銷傾（qīng）角A大（dà），優點是可以在較短的開模行程內產生（shēng）較的大（dà）抽芯距（jù）。但是采取過大的傾角A，當（dāng）抽（chōu）拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜（xié）銷受到的彎曲力 P=F/COSA，也越大，易（yì）出現（xiàn）斜銷變形和斜孔磨（mó）損。同時（shí）,斜銷對滑塊產生向上（shàng）的推力N=FTGA也越大，此力使滑（huá）塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而 增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25。

9、注（zhù）塑模具中（zhōng）排（pái）氣不暢

注塑模具中常常（cháng）有氣體產生，這是由什麽產生的（de）?澆（jiāo）注係統與模具型腔中存有的空氣;有些原料含有（yǒu）沒（méi）有被幹燥排除（chú）的水分,它們在高溫下會氣化成水蒸氣;由於在注塑時溫度太高,某些性質不穩定的塑料會發生分解而產（chǎn）生氣體;塑料原料中的某些添加劑揮發或者相互化學反應生成的（de）氣體。

同時排氣不良不暢的緣由，也需要盡快找出來。注塑模的排氣不良將會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係（xì）列的危害，主要表現：在（zài）注（zhù）塑過程中熔體將取代型腔中的氣體（tǐ）,如果氣體排出不及時將（jiāng）會造成熔體充填困難,導致注射量不足而不能充滿型腔;排除不暢的氣體會在型（xíng）腔中形成高（gāo）壓,並且在一定的壓縮（suō）程度下滲入至塑料（liào）的內部,造（zào）成空洞,氣孔（kǒng）,組織疏和銀紋等質量缺陷;

由於氣體被高度壓縮,使（shǐ）得型（xíng）腔內溫度急劇上升,進而引起周圍（wéi）熔體分解、燒灼,使塑件出現局（jú）部碳化和燒（shāo）焦現象。它主要出現在兩（liǎng）股熔（róng）體的（de）合（hé）流處,澆口凸緣處;氣體的排除不暢（chàng）,使（shǐ）得進入各型腔的熔體速度不同,因此易形成流動痕和熔（róng）合痕,並使塑件的力學性能降低;由於型腔中氣體的阻（zǔ）礙,會（huì）降低充模速度,影響成型周期,降低征稅效率（lǜ）。

塑（sù）件中氣泡的分布，模腔中積存空氣所產生的汽泡,常分布在與澆口（kǒu）相對的部位上;塑料（liào）原料中分（fèn）解或化學（xué）反應產生的氣泡則沿塑件（jiàn）的厚度分布;塑料原料中（zhōng）殘（cán）存（cún）水氣化產生的氣泡,則不規（guī）則地分布在整個塑件上。