注塑模（mó）具表麵強化處理（lǐ）方法介紹

更（gèng）新日期：2019-01-17 10:00:57

表麵強化處理方法很多（duō）,主要有（yǒu）滲碳、滲氮、滲硫、滲（shèn）硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理（lǐ）工藝,可使模具使用（yòng）壽命提高幾倍甚至於（yú）幾十倍,近幾年又出現了（le）一些表麵強化工（gōng）藝,本文著重四個方麵介紹,供同（tóng）行參考。

1.離子滲氮,為了提高模（mó）具的抗蝕性、耐磨性（xìng）、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離（lí）子滲氮。離（lí）子滲（shèn）氮的突出優點是顯著（zhe）地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調節控製（zhì）滲層組織,降低了滲氮層的表麵脆（cuì）性,變形小（xiǎo）,滲層硬度（dù）分（fèn）布曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲勞。可（kě）滲（shèn）的基體材料比（bǐ）氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具（jù）,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡（dǒu）,溫度測定及溫度均勻（yún）性仍有待（dài）於解決。

離子（zǐ）滲氮溫度以450~520℃為宜,經（jīng）處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層（céng）太薄;溫（wēn）度過高,則表層易（yì）出現疏（shū）鬆（sōng）層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨（mó）損後的離子滲（shèn）氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投入使用,從而可大大地提（tí）高（gāo）模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較（jiào）低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表麵硬度高達（dá）900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓（duì）模、冷擠模（mó）、熱擠模、高速鍛模及（jí）塑料模,分別可提高（gāo）使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合（hé）物厚度的25%左右（yòu）,不宜用於（yú）精密模具。處理前必經去退火和消除殘餘。

例（lì）如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又如（rú）:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌性,提（tí）高（gāo）冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共（gòng）滲,三元共滲可在滲氮爐中（zhōng）進行,滲劑（jì）為（wéi）含硼有機滲劑和氨,其（qí）比（bǐ）例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散（sàn）層深度（dù）0.23mm,表麵硬（yìng）度為HV011050。經共滲（shèn）處理（lǐ）後模具的壽命（mìng）顯著（zhe）提高。