注塑成型模具溫度（dù）調節的必要性

更新（xīn）日期：2019-02-15 10:40:02

注塑模的溫度對塑料熔體的（de）充模流動（dòng）、固化定型、生產效（xiào）率（lǜ）以（yǐ）及塑件的形狀（zhuàng）和尺寸精度都有（yǒu）極大的影響（xiǎng）。

每種塑料注射成（chéng）型（xíng）都（dōu）有一個（gè）合理的模具（jù）溫度區域，使熔體的流動性好容易充（chōng）滿型腔，塑件（jiàn）脫模（mó）後收（shōu）縮和翹曲變形小、尺寸穩定，力學性能和表麵質量也高。為（wéi）控（kòng）製模具的溫度，必須設計溫度調節係統，一般（bān）采用模具冷卻或加熱的（de）方法（fǎ），必要時兩種兼有，手機外殼模具中使用冷卻裝置較多（duō）。

1.  溫度調（diào）節的必要性

模具溫度對（duì）膠件的成型質（zhì）量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高（gāo）的模具裏，熔融膠料的流動性較好，有利於（yú）膠料充填型腔，獲取（qǔ）高質量的膠件外觀表麵，但會使膠料固化（huà）時間變長（zhǎng），頂出時易變形;

對結晶性（xìng）膠料而言，更有利於結晶（jīng）過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸發生變化;在溫度較（jiào）低的模具裏，熔融膠料（liào）難於充滿型腔，導致內應力增（zēng）加，表麵（miàn）無（wú）光澤，產生銀紋、熔接痕等缺（quē）陷（xiàn）。

不同的膠料具有不同的加工工藝性（xìng），並且各種膠件的表麵要求和（hé）結構不同，為了在有效的時間內生產出符（fú）合質量要求的膠件，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩定，生產出的膠件（jiàn）在尺寸形狀、膠件外觀質量等方麵的要求就越一致。

因此，除了模具製造方麵的（de）因素外（wài），模溫是控製膠件質量（liàng）高低的重要因素，模具設（shè）計（jì）時應充分考慮模具溫度（dù）的（de）控製方法。

2 .  模具溫度控製的原則

為了保 證在有效（xiào）的（de）時間內生產出高外觀質（zhì）量要（yào）求、尺寸穩定、變形小的膠件，設計時應清楚了解模具溫度控製的基本原則。

① 不同膠料要求不同的模具溫度。

② 不同表麵質（zhì）量、不同結構的模具要求不同的模具溫度（dù），這就要求在設計溫控係統時具有針（zhēn）對性。

③ 前模的溫度高於後模的溫度，一般情況下溫度差為2~3º左右。

④ 有火花紋要求的前模溫度比一般光麵要求的前模溫（wēn）度高，當前模須通熱（rè）水或熱油時，一般溫度差（chà）為40º左右。

⑤ 當實際的模具溫度不能達到要求模溫時，應對模（mó）具進行升溫，因此（cǐ）模（mó）具設計時，應充分考慮膠料帶（dài）入模具（jù）的熱量能否滿足模溫要求。

⑥ 由膠料帶入模具的熱量除通過熱輻射（shè）、熱傳（chuán）導的方式（shì）消耗外，絕（jué）大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出（chū）模外。

⑦ 模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。