注（zhù）塑模具的缺陷及補救方法

更新日期：2019-02-23 10:02:13

注塑件缺陷（xiàn）通常與表麵痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的（de）。下麵小編就來介紹下注塑模具的缺陷以及補救方法（fǎ）各（gè）有哪些。

一、造成此缺（quē）陷的原因

(1)熔融溫（wēn）度不（bú）是太高（gāo）就是太低。

(2)模（mó）腔內塑料（liào）不足。

(3)冷卻階段（duàn）時（shí）接觸塑料的麵過（guò）熱。

(4)流道（dào）不合理（lǐ）、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過（guò）厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模（mó）後繼續收縮。

二、補（bǔ）救方（fāng）法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆（gǎn）速度以獲得（dé）正確的螺杆表（biǎo）麵（miàn）速度（dù）。

(3)增加注塑量。

(4)保 證使用正確的墊料;增加螺（luó）杆向前時間;增加注塑壓（yā）力;增加（jiā）注塑（sù）速度（dù）。

(5)檢查止（zhǐ）流閥是否安（ān）裝正（zhèng）確,因為非正常運行（háng）會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯（jiǎo）正流道避免壓力損失過大;根（gēn）據（jù）實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模（mó）溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設（shè）法讓產品有足夠的冷卻。