注塑機（jī）結構分析（xī）及其工作原理

更新日期：2019-03-02 11:00:54

一、注塑機的工作原理（lǐ） 

注塑（sù）成型機簡稱注塑機（jī）。 

注塑成型是利用塑料（liào）的熱物理性質，把物料從料鬥加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內裝（zhuāng）有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿（yán）著螺槽向前輸（shū）送並壓實，物料在外加熱和螺杆剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當螺杆旋轉時，物料在螺槽摩擦力及剪（jiǎn）切力的作用下，把已熔（róng）融（róng）的物料推到螺杆的頭部，與此同時，螺杆在物料的反作用下後退，使螺杆頭部（bù）形成儲料空間，完成塑化過（guò）程，然後，螺杆在注（zhù）射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室（shì）內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經過保壓（yā）、冷卻、固化定型後，模具在合模機構（gòu）的作用下，開啟模具，並通（tōng）過頂出裝置把定型好的製品從模具頂（dǐng）出落下。

二、注塑機的分類 

按合模部件與注射部件配置的型式有臥式、立式、角式三種 

 （1）臥式注塑機：臥式（shì）注塑機是很常用的類型。其特點是注射總成的中心（xīn）線與合模總（zǒng）成的中心線同心或一致，並平行於安裝地麵。它的優點是重心低、工作平穩、模具安裝、操作及維修均較方便，模（mó）具開檔（dàng）大（dà），占用空間高度小（xiǎo）；但占地麵積大，大、中、小型機均有廣泛應用。 

（2）立式注塑機：其特點（diǎn）是合模裝置與注射裝置的軸線呈一線排列而且與地麵垂直。具有占地麵積小，模具裝拆方便（biàn），嵌件安裝（zhuāng）容易，自料鬥（dòu）落入物料能（néng）較均勻地（dì）進行塑化，易實現自動化及多台機自（zì）動線管理等優（yōu）點。缺點是頂出製品不易自動脫落（luò），常需人工或其它（tā）方法取出，不易實現（xiàn）全自動化操作和大型製品注射；機（jī）身高，加料、維修不便。 

（3）角式注塑機：注射裝置和合模裝置的軸線互成垂直（zhí）排列。根據注射總成中心線與安裝基麵（miàn）的相對位置有臥立式、立臥式、平臥式之分：①臥立式，注（zhù）射總成線與基麵平行，而合模（mó）總成（chéng）中心線與基麵垂直；②立臥式，注射總成中心線與基麵（miàn）垂直，而合模總成中心線與基（jī）麵平行。角式注射機的優點（diǎn）是兼備有臥式與立式注射機的優點，特別適用於（yú）開設側澆口非對稱幾何形狀製品的模具。

三、注塑（sù）機的組成結構分析 

注塑機根據注（zhù）射成型（xíng）工藝要求是一個機電一體化很強的機（jī）種，主要由注射部件、合模 部件、機身、液壓係統（tǒng）、加熱係統、控製係（xì）統、加料裝置等組成。如圖2所示。

（一）注塑部件的典型結構  

1．注射部件的組成  目（mù）前，常見的注塑裝置有單（dān）缸形式和雙缸形式（shì），我廠注塑機都（dōu）是（shì）雙缸形式的，並且都是通（tōng）過液壓（yā）馬達直接驅動螺杆注塑。因不同的廠家、不同型號的機台其組成也不完全相同，下麵就（jiù）對我廠用的機台作具（jù）體分析。 

立式機和臥式機注塑裝置的組成（chéng）圖分（fèn）別如圖3和圖4。 

工作原理是：預塑時，在塑化（huà）部件中的螺杆通過液壓馬達驅動主軸旋轉，主軸一端與螺杆鍵連接，另一（yī）端與液壓（yā）馬達鍵連接，螺杆旋轉時（shí），物料塑化並將塑化好的熔（róng）料推到料筒前端的儲料室中，與此同時（shí），螺（luó）杆（gǎn）在物料的（de）反（fǎn）作用下（xià）後退，並通過推力軸承使（shǐ）推力座後退，通過螺母拉動活塞杆直線後退，完成計量，注射時，注射油缸的杆（gǎn）腔進油通過軸承推動活塞杆完成動作，活塞的（de）杆腔進油推動活塞杆及螺杆完成注射動作。