台燈座底板（bǎn）注射成型（xíng）的Mold Flow模擬分析

更新日期（qī）：2019-06-04 10:24:39

　　應用計算機仿真軟件MoldFlow分析了台燈（dēng）座底板在注射充型過程中冷卻、流動、保壓、翹（qiào）曲的特點，對其加工工藝（yì）優（yōu）化有著重要的指導作用，同時大大縮（suō）短了產品的開（kāi）發周期和費用，具有顯著的經濟效（xiào）益。

　　應用計算機仿真軟件MoldFlow對台燈座（zuò）底（dǐ）板的注射充型過程（chéng）進行分析。討論（lùn）了冷卻，流動，保（bǎo）壓對（duì）塑件質量的影響，塑件是否能夠滿足塑料注射成型的要求，即探求塑件（jiàn）結構（gòu）是否能保證塑料熔體（tǐ）充滿模腔、塑件成型後是否會出現由於塑件結構（gòu）導致的翹曲變形、熔接痕、氣泡等缺陷。

注射成型（xíng）工藝過程

清（qīng）理嵌件、預熱：清理模具、塗脫模劑_放（fàng）人（rén）嵌件（jiàn）_合模鬥窪射。

　　需要成型的孔係較多，模具需要較多的頂杆型芯（xīn），型芯（xīn）、型（xíng）腔尺寸也比較大，模具需要加（jiā）工的部位多，用於進風出風的地方有較多的輻條（tiáo），在保證孔間距和（hé）孔的形狀是給模具的（de）加工（gōng）帶了很大的難度。所以必須處理壁厚均（jun1）勻的問（wèn）題，譬（pì）如在（zài）注射成（chéng）型過程中因為壁厚的不均勻造成了（le）收縮率的

　　這樣（yàng）就隻能通過（guò）有效的控製模具溫度來調節收（shōu）縮率。不過殼蓋是安裝在塑件的下部（一般注視較少），又考慮到孔洞較多，所以有部分的孔（螺紋孑L）可不用在模具設計中考慮，等塑件拿出後再加（jiā）工。這些部分的壁厚較大些，成型後外表麵下（xià）凹，但數量較少，不影響整體外觀。

　　根據優化（huà）分（fèn）析結果，采用冷卻水道1條（tiáo）。從圖3可以（yǐ）看出，冷卻過程中總體（tǐ）的溫度分別集中在個別區域，存在溫差比較大（dà）一些的區域，但是溫差在（zài）允許範圍內（nèi）。確保了生產出變形小外觀質量合格（gé）塑件。

冷卻（què）介質（水）進出（chū）口的溫差（chà）

　　條進出水管水溫相差很小，這樣可以保證模具各個部位（wèi）的冷卻（què）效果均勻。溫差在允許範圍內。確保塑件（jiàn）的（de）冷卻收（shōu）縮均勻。

型腔與型（xíng）芯溫差

　　出型腔溫度（dù）主要集中（zhōng）在（zài）(40～60)oC範圍。型腔溫度相對（duì）較低，其成（chéng）型塑件的外部特征（zhēng），可以得到比內閘5蜓女m{J外脫（tuō）質ht，符合設計初衷。

　　在一般的塑料成型中，熔接痕是不可避免的。首（shǒu）先，塑件本身的外形複雜，從澆口出來的熔體存在流動阻力差（chà）異。另外，同一種熔體再相遇前（qián）沿是難以保證無痕融合。不過，存在與塑件內部的熔接痕至少有一（yī）個維度方向的尺寸是在允許範（fàn）圍內。在塑件重要外觀的底部區域，熔接痕相當少，這樣保證了良好（hǎo）的表麵質量，同（tóng）時也（yě）說明了澆口設置的合（hé）理。

　　泡分布（bù）情（qíng）況跟熔接痕分（fèn）布有很多相似的地力塑件生產中，氣泡缺陷是（shì）可以比較好解決的（de），比fHJ說在排（pái）氣方麵，組合型（xíng）芯更有一些優勢，還有分型麵也（yě）不要拋的過於光滑，在充型前x,‘料體進行幹（gàn）燥處理等等措施都有益於解決氣泡的M題，利用模具零部件（jiàn）的配合間隙（xì）及分型。